Следовательно прочность

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Кристаллиты — узлы этой решетки — изображены заштрихованными квадратиками. Сплошность системы обеспечивают проходные цепи между кристаллитами. Видны также петли и свободные цепи, не вносящие вклад в сплошность и, следовательно, прочность. На схеме утрированы расстояния между кристаллитами (они на самом деле гораздо меньше) и объем пустот. На самом деле плотность заполнения объема «аморфными цепями» сравнительно мало отличается от плотности кристаллитов[3, С.94]

Регулярность строения каучука имеет решающее влияние на его способность ориентироваться и кристаллизоваться. При растяжении гибкие участки макромолекул каучука начинают выпрямляться и ориентироваться в направлении действия деформирующей силы. При этом некоторые каучуки способны к фазовому переходу из аморфного в кристаллическое состояние (НК, СКИ-3, СКД, Б К, хлоропреновый каучук). Резины на их основе обладают повышенной прочностью (см. Приложение IX). Резины на основе ориентированных некристаллизующихся каучуков ведут себя Ъри растяжении подобно резинам на основе кристаллизующихся каучуков. По мере распрямления участков макромолекул проявляется их высокая степень ориентации, при этом, как следствие, возрастает жесткость, а следовательно, прочность резин (рис. 8.2).[4, С.113]

Если испытать большое число образцов, то обнаруживается распределение значений прочности по образцам. Следовательно, прочность образца находится в заданных пределах с некоторой определенной вероятностью, характеризуемой кривой распределения.[5, С.161]

Согласно статистической теории прочности различная прочность образцов малых и больших размеров с одной и той же структурой объясняется тем, что в больших образцах вероятность наличия наиболее опасных дефектов или наиболее опасных напряжений второго рода больше, чем в малых. В очень малых образцах опасные дефекты вообще могут отсутствовать. Внутренние напряжения второго рода также не могут возникать в очень малых образцах, так как предельно малый образец может быть выбран так, чтобы структура его была полностью однородной. Следовательно, прочность малых образцов должна быть выше, чем больших.[5, С.167]

Эти же параметры фигурируют в уравнении для скорости выделения летучих из вершины усталостной трещины в процессе механодеструкции. Для некоторых полимеров (полистирол, полиметилметакрилат, полипропилен), термодеструкция которых определяется распадом скелетных связей, замечена идентичность масс-спектров продуктов, выделяемых при ме-хано- и термодеструкции. Поэтому структурная поврежден-ность, вызываемая этими процессами, одинакова [162]. Регель с сотр. установил двух-стадийность термодеструкции. Первоначально деструкти-руются слабые связи (разветвления, нарушения регулярности строения цепи, кислородсодержащие группировки, гетероатомы и т. д.), причем энергия активации этого процесса совпадает с энергией активации механодеструкции [162]. Следовательно, прочность полимеров определяется слабыми связями. Кстати, подобный вывод согласуется со статистической теорией слабого звена [256].[6, С.138]

При разрушении полимерных сеток обязательно должны быть порваны валентные связи, в частности, в вулканизатах карбоцепных полимеров связь •—С—С—. При одинаковой густоте сеток для их разрушения должно быть порвано одинаковое число валентных связей и, следовательно, прочность таких сеток должна была бы быть одинаковой для всех кау-чуков карбоцепного строения. Однако при различной структуре молекулярных цепей даже в одних и тех же условиях деформации сетки валентные связи оказываются в различных условиях нагружения, и поэтому прочность резин варьируется в очень широких пределах в зависимости от химического состава и строения каучуков, их молекулярного веса, МБР и разветвленное™. Наиболее высокие прочности наблюдаются' у резин из каучуков стереорегулярного строения, способных к кристаллизации. Менее прочные резины получаются из нестереорегулярных каучуков, неспособных к кристаллизации[7, С.60]

Важно, чтобы материалы обладали достаточной текучестью. От продолжительности контакта материалов существенно зависит полнота достигаемого контакта и, следовательно, прочность связи после вулканизации [40, 41].[9, С.253]

Природа нарушений сплошности тела может быть различна.. В низкомолекулярных твердых телах нарушение сплошности может быть вызвано внутренними напряжениями, возникшими при неравномерном охлаждении или в процессе обработки образца, наличием пор и т. д. Дефектные места в полимерах, кроме того, — результат их структурной неоднородности, т. е. свойства, заложенного в самой природе полимерного вещества. Это делает прочность полимеров структурно чувствительным свойством, реагирующим на любое изменение структуры и нарушение ее однородности. Однако неправильно будет из сказанного сделать вывод, что каждому полимеру соответствует определенная структура, обеспечивающая оптимум его механических свойств. На самом деле структура, оптимальная в одних условиях испытания, оказывается неудовлетворительной в других. Следовательно, прочность полимеров зависит от их структуры и условий испытания.[11, С.212]

В зависимости от режима охлаждения различают: 1) закалку — быстрое (0,8—1,6°С/сге) охлаждение в среде-теплоносителе, применяемое, напр., при Т. изделий из кристаллич. полимеров с целью снижения степени их кристалличности, твердости и повышения эластичности; 2) отжиг — медленное (< 0,8 °С/сек) охлаждение в среде-теплоносителе, благодаря к-рому повышается степень кристалличности полимера и, следовательно, прочность, твердость и износостойкость изделия; 3) нормализацию — медленное охлаждение на воздухе, в результате к-рого снижаются эстаточные напряжения; этот способ применяют гл. обр. при Т. изделий из аморфных полимеров.[12, С.312]

Природа нарушений сплошности тела может быть различна. В низкомолекулярных твердых телах нарушение сплошности может быть вызвано внутренними напряжениями, возникшими при неравномерном охлаждении или в процессе обработки образца, наличием пор и т. д. Дефектные места в полимерах, кроме того,— результат их структурной неоднородности, т. е. свойства, заложенного в самой природе полимерного вещества. Это делает прочность полимеров структурно чувствительным свойством, реагирующим на любое изменение структуры и нарушение ее однородности. Однако неправильно будет из сказанного сделать вывод, что каждому полимеру соответствует определенная структура, обеспечивающая оптимум его механических свойств. На самом деле структура, оптимальная в одних условиях испытания, оказывается неудовлетворительной в других. Следовательно, прочность полимеров зависит от их структуры и условий испытания.[14, С.212]

В зависимости от режима охлаждения различают: 1) закалку — быстрое (0,8—1,6°С/се«) охлаждение в среде-теплоносителе, применяемое, напр., при Т. изделий из кристаллич. полимеров с целью снижения степени их кристалличности, твердости и повышения эластичности; 2) отжиг — медленное (< 0,8 °С/сек) охлаждение в среде-теплоносителе, благодаря к-рому повышается степень кристалличности полимера и, следовательно, прочность, твердость и износостойкость изделия; 3) нормализацию — медленное охлаждение на воздухе, в результате к-рого снижаются остаточные напряжения; этот способ применяют гл. обр. при Т. изделий из аморфных полимеров.[16, С.312]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

Статья по теме: Следовательно прочность

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ