Статья по теме: Способствовать увеличению

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Кроме того, среда в процессе набухания полимера может способствовать увеличению гибкости его цепей, оказывать пластифицирующее действие, снижать температуры стеклования и хрупкости. В этом случае при растяжении полимера ориентация его макромолекул облегчается, что может, в свою очередь, привести к повышению прочности в момент разрыва образца. При этом прочность оказывается выше, чем до набухания [З.с.17].[5, С.12]

На протяжении последующих 50 лет изучением процесса полимеризации этилена занимались многие ученые в разных странах мира. Были опробованы различные условия процесса синтеза полимера и большое число различных катализаторов и инициаторов, которые могли бы способствовать увеличению скорости процесса полимеризации и повышению молекулярной массы полимера. В частности, проводили синтез при повышенном (насколько позволяли технические средства того времени) давлении. Однако при давлении до 10 МПа удалось получить лишь жидкие полимеры с молекулярной массой в пределах 100—500, которые находили применение в технике в качестве синтетических смазочных масел. Эти масла производились во время второй мировой войны в Германии в промышленном масштабе. Только с развитием техники высоких давлений, т. е. при разработке и создании устройств для подъема давления и аппаратуры для проведения процесса полимеризации при высоком давлении, удалось получить высокомолекулярный полиэтилен.[1, С.7]

В устройствах, предназначенных для прекращения движения (тормозные системы), для передачи движения трением (муфты сцепления, ременные и фрикционные передачи) или для создания разъемных соединений (резьбовые детали), сила трения является полезной. Материалы для таких устройств должны способствовать увеличению трения в сопряжении. Их называют фрикционными. Сила трения (F) определяется известным уравнением[6, С.163]

На практике окончательная отделка поверхности изделий из пластмасс, например прессованных или отлитых под давлением, обычно сводится лишь к зачистке их от грата (облоя) и литников. Технология переработки пластмасс до сих пор не включает операции поверхностной обработки, например, для повышения твердости и коррозионной стойкости поверхности, уменьшения водопоглощения, увеличения химической стойкости или стойкости к истиранию. Между тем такие операции поверхностной обработки могли бы способствовать увеличению долговечности и улучшению качества изделий из пластмасс.[10, С.9]

При данных температуре, давлении и относительной влажности воздуха на поверхности твердых тел образуется тонкая водяная пленка, соответствующая равновесному состоянию. В зависимости от химических и физических свойств материала образуется сплошная поверхностная водяная пленка или же влага проникает во внутренние слои материала. В первом случае существенно снижается поверхностное сопротивление и практически исключается возникновение электростатического заряда. Водяные же пары, проникшие внутрь материала, не только не препятствуют возникновению электростатического заряда, а, наоборот, в некоторых случаях могут способствовать увеличению его. Это явление объясняется тем, что во многих случаях вода действует как пластификатор и при соприкосновении двух тел способствует достижению максимальной площади контакта и возникновению настолько большого электрического заряда, что при разъединении тел происходит разряд. Даже если поверхностное сопротивление относительно мало, этого недостаточно для отвода статического заряда,[10, С.95]

Поскольку изоцианатная группа содержит сильно электрофильный углеродный атом, связанный двойными связями с двумя электроотрицательными атомами, следует ожидать, что реакции этой группы с соединениями, содержащими активные атомы водорода, будут проходить с участием электрофильного атома углерода. Поэтому атакующая группа должна иметь нуклеофильный центр. Если на ход реакции не влияют стерические факторы, наличие сильной электроноакцепторной группировки, связанной с изоцианатной группой, будет вызывать снижение электронной плотности на атоме углерода (т. е. увеличивать его положительный заряд) и таким образом увеличивать чувствительность к нук-леофильной атаке. Наоборот, нуклеофильные группы будут способствовать увеличению электронной плотности на атоме углерода и, следовательно, снижать реакционную способность изоцианатной группы в следующем ряду заместителей [122]:[8, С.353]

слоями каркаса. Нагрев такой поверхности будет способствовать увеличению прочности связи между дублируемыми деталями за счет повышения пластичности резиновых смесей и достижения более полного контакта между поверхностями. Известно [514], что интенсивное возрастание прочности связи между дублируемыми слоями деталей при нагреве наблюдается в интервале температур 35-И50 °С как для невулканизованных (с 0,21 до 0,37 кг/см), так и для вулканизованных (с 5,0 до 6,0 кг/см) образцов деталей покрышек на основе синтетических каучуков. Такой нагрев оказывает положительное влияние и при использовании клеевого слоя или освежения бензином. Это обусловлено тем, что нагрев поверхности перед освежением бензином или промазкой клеем способствует испарению бензина из клеевой прослойки от нижних слоев клея к верхним с полным удалением растворителя с дублируемых поверхностей, что способствует повышению монолитности покрышек и увеличению прочности связи между деталями.[3, С.512]

1. Освежение поверхности деталей механическим способом, например, вращающейся проволочной щеткой. При этом происходит шероховка тонкого слоя и получается развитая поверхность контакта, что обеспечивает надежную когезию между слоями каркаса. Нагрев такой поверхности будет способствовать увеличению прочности связи между дублируемыми деталями за счет повышения пластичности резиновых смесей и достижения более полного контакта между поверхностями. Известно [530], что интенсивное возрастание прочности связи между дублируемыми слоями деталей при нагреве наблюдается в интервале температур 35ч-60°С для невулканизованных деталей покрышек (с 0,21 до 0,37 кг/см) и после их вулканизации (с 5,0 до 6,0 кг/см) на основе синтетических каучуков. Такой нагрев оказывает положительное влияние и при использовании клеевого слоя или освежения бензином. Это обусловлено тем, что нагрев поверхности перед освежением бензином или промазкой клеем способствует испарению бензина из клеевой прослойки от нижних слоев клея к верхним с полным удалением растворителя с дублируемых поверхностей, что повышает монолитность покрышек и увеличивает прочность связи между деталями.[4, С.362]

но получать различную ширину пленки из одной и той же головки. Изменяя скорость приемных зажимных валков, закрывающих конец пузыря, можно изменять величину продольного расширения; обычно это применятся для регулировки толщины пленки до требуемого значения. Такая технология имеет ряд преимуществ: с помощью одной головки можно получать пленки различной ширины и толщины [23]. Можно получить очень широкую пленку (прорезав рукав), используя оборудование, ширина которого равна лишь половине ширины пленки. В то же время недостатком технологии является то, что скорость охлаждения пленки довольно низка, в особенности при использовании воздушного охлаждения [23, 24]. При высоких скоростях выхода возникают трудности с управлением движениями пузыря, что необходимо для поддержания толщины пленки в установленных пределах. Далее, ввиду того что пленка на одном конце рукава зажимается между двумя валками, температура в этой точке должна быть достаточно низка, чтобы предотвратить слипание. Использование добавок, предотвращающих слипание, может способствовать увеличению скорости выхода продукции, а улучшение техники отвода пленки позволит лучше контролировать раскачивание и вибрацию пузыря.[9, С.60]

способствовать увеличению проницаемости полимера,[2, С.70]

ждении. Если же одновременное уменьшение параметров kn R сопровождается уменьшением отношения k/(R — 1), то применение охлаждения будет способствовать увеличению стабильности процесса. Известны экспериментальные данные, подтверждающие справедливость такого вывода110.[7, С.324]

Полный текст статьи здесь