На главную

Статья по теме: Повышения твердости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для повышения твердости и температуростойкости эбонита в эбонитовую смесь вводят минеральные наполнители: пемзу, тальк, асбест и каолин. Эбонитовая пыль, минеральные наполнители и регенерат облегчают каландрование, формование и литье смесей, уменьшают усадку при вулканизации.[1, С.576]

Для повышения твердости и теплостойкости покрытий, стойкости к истира-яию и водостойкости винилацетат сополимеризуют с эфирами малеиновой или «румаровой кислоты. Адгезионные свойства лаков значительно улучшаются при •использовании в качестве сомономера бутилакрилата.[5, С.233]

Для повышения твердости в резиновую смесь вводят бута-диенстирольный сополимер с содержанием стирола >50% [1072]. Введение в резиновые смеси некоторых химических веществ и применение различных способов обработки, вызывает существенные ^изменения в свойствах вулканизатов [1082—1110]. При введении, например, СВг4 [1084] повышается электрическое сопротивление и снижаются гистерезисные потери. Для предохранения от выцветания и придания озоностойкости в резиновые[12, С.663]

Сильное снижение коэфф. термич. расширения полимеров достигается их наполнением стекловолокном (войлоком). Для повышения твердости и теплопроводности А. п. м. в них вводят порошкообразные наполнители. Высокоэффективным приемом компенсации низкой твердости полимеров является нанесение их тонким слоем на поверхность металла, отличающегося высокой твердостью; этот твердый подслой уменьшает податливость полимерного материала, т. е. фактическую площадь контакта в зоне трения. Вместе с тем уменьшение толщины полимерного покрытия улучшает условия отвода тепла трения. Важный прием повышения теплопроводности и твердости полимерных покрытий — заполнение полимером пористых металлич. матриц, напр, пористой бронзы.[8, С.100]

Сильное снижение коэфф. термич. расширения полимеров достигается их наполнением стекловолокном (войлоком). Для повышения твердости и теплопроводности А. п. м. в них вводят порошкообразные наполнители. Высокоэффективным приемом компенсации низкой твердости полимеров является нанесение их тонким слоем на поверхность металла, отличающегося высокой твердостью; этот твердый подслой уменьшает податливость полимерного материала, т. е. фактическую площадь контакта в зоне трения. Вместе с тем уменьшение толщины полимерного покрытия улучшает условия отвода тепла трения. Важный прием повышения теплопроводности и твердости полимерных покрытий — заполнение полимером пористых металлич. матриц, напр, пористой бронзы.[9, С.97]

При увеличении количества диизоцианата и удлинителя цепи относительно полиэфиров (сложных или простых) увеличивается концентрация уретановых и ароматических групп, а отсюда следует ожидать н повышения твердости и напряжения (табл. 2.15).[2, С.56]

Доусон для придания эластичности смоле, изготовленной из глицерина и лимонной кислоты, рекомендовал вводить различные добавки, например: лг-динитробензол, этилбензоат, ацетанилид и ^-нафтол. Хоуэл и Даусон для повышения твердости и эластичности различных алкидных смол предлагали вводить касторовое масло, а Вейсберг — шеллак. Вве-[15, С.261]

Введение наполнителей в П. п. обусловлено гл. обр. стремлением к снижению их стоимости, а также возможностью придания им различных свойств (напр., непрозрачности, светостойкости, увеличения электрич. сопротивления, повышения твердости и др.). Выбор наполнителя зависит от требований, предъявляемых к свойствам материала и его стоимости. При этом необходимо учитывать, что зависимость нек-рых свойств пластмасс от содержания наполнителя проходит через максимум (напр., прочность, электрич. проводимость), а изменение др. происходит равномерно.[6, С.402]

Введение наполнителей в П. п. обусловлено гл. обр. стремлением к снижению их стоимости, а также возможностью придания им различных свойств (напр., непрозрачности, светостойкости, увеличения электрич. сопротивления, повышения твердости и др.). Выбор наполнителя зависит от требований, предъявляемых к свойствам материала и его стоимости. При этом необходимо учитывать, что зависимость нек-рых свойств пластмасс от содержания наполнителя проходит через максимум (напр., прочность, электрич. проводимость), а изменение др. происходит равномерно.[10, С.400]

На практике окончательная отделка поверхности изделий из пластмасс, например прессованных или отлитых под давлением, обычно сводится лишь к зачистке их от грата (облоя) и литников. Технология переработки пластмасс до сих пор не включает операции поверхностной обработки, например, для повышения твердости и коррозионной стойкости поверхности, уменьшения водопоглощения, увеличения химической стойкости или стойкости к истиранию. Между тем такие операции поверхностной обработки могли бы способствовать увеличению долговечности и улучшению качества изделий из пластмасс.[14, С.9]

Оформляющие поверхности имеют негативное изображение поверхности формуемого изделия. Класс чистоты этих поверхностей должен соответствовать V9 — V12, что позволяет обеспечить хороший внешний вид изделия и снизить трение в момент его извлечения из Л. ф. Оформляющие детали Л. ф. изготавливают из углеродистых или цементируемых сталей, к-рые подвергают термообработке с целью повышения твердости по Роквеллу до 48—52 для углеродистых сталей и до 52—56 для цементируемых. Такая твердость обусловливает способность оформляющих деталей хорошо полироваться и незначительно прогибаться при уплотнении отливки. Прогиб не должен превышать 0,02—0,03 мм, т. к. в противном случае расплав вытечет через образовавшийся зазор и получится изделие с заусенцем и неравномерной толщиной стенок. Полированные оформляющие поверхности для повышения их твердости, износостойкости и химич. стойкости, уменьшения адгезии к от-[10, С.46]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
3. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
4. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
5. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
6. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
7. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
9. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
12. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
13. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
14. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
15. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную