На главную

Статья по теме: Вулканизации автопокрышек

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Вулканизационные пресскотлы (автоклав-прессы) имеют конструктивные элементы вулканизациопного котла (цилиндрич. корпус с крышкой) и гидравлич. пресса (гидроцилиндр с плунжером). Плунжер имеет площадку (стол), па к-рую укладывают пресеформы с изделиями. Предварительное прессование, вулканизацию и опускание стола осуществляют так же, как и в вулканизациоппых прессах. Процесс м. б. автоматизирован; теплоноситель подается в котел для наружного обогрева прессформ, а в случае вулканизации автопокрышек — ив варочную камеру (с помощью специального уплотнитсяыюго устройства) для создания необходимого формующего давлении и поддержания заданной темп-ры. Пресскотлы различаются по диаметру — от 600 до 2000 мм, по прессовому усилию — от 1,5 до 8,5 Мн (от 150 до 850 тс], но конструкции. Наибольшее распространение получили пресскотлы со съемной крышкой и неподвижным корпусом. Достоинства иресскотлов — несложная конструкция ц большая производительность, недостатки — необходимость применения тяжелого физич. труда, напр, при закладке и выемке варочных камер из покрышек, выгрузке и закладке покрышек в аппарат, а также большой расход теплоносителей из-за низкого коэфф. использования. Вулканизационные пресскотлы применяют для вулканизации автопокрышек, камер, оброзиненных катков и др. изделий. В производстве шин эти аппараты вытесняются индивидуальными вулканизаторами и форматорами-вулканизаторами (см. ниже).[6, С.260]

Для вулканизации автопокрышек применяют индивидуальные вулканизаторы с рычажно-механическим приводом двух типов: 1) вулканизаторы с паровой камерой автоклавного типа, 2) вулканизаторы с паровой рубашкой.[1, С.463]

Ускорители вулканизации и их комбинации подбирают с учетом преимущественных условий работы изделия, но зачастую применяют вулканизующую группу, обеспечивающую комплекс поперечных связей. Например, в шинные каркасные смеси вводят серу с комбинацией альтакса, обеспечивающего высокую термостойкость резины, и сульфенамида, придающего ей высокие прочностные показатели. В работающие при более высоких температурах брекерные резины вводят только альтакс. Для протекторных резин используют сульфенамидные ускорители, но в этом случае кроме механических свойств резин учитывают специфику вулканизации — необходимость четкого рисунка протектора в ходе прессования и вулканизации автопокрышек.[5, С.97]

Таблица 4.6. Режим вулканизации автопокрышек[5, С.111]

Таблица 25. Режимы вулканизации автопокрышек 320 в форматоре -ну л к аи и заторе[2, С.123]

Вулканизация автопокрышек может осуществляться на агрегате, состоящем из смонтированных на общей станине форматоров-вулканизаторов специальной конструкции и одного или двух подвижных перезарядчиков, выполняющих по веданной программе операции загрузки сырых и выгрузки свулканизовашшх покрышек. Возможен также вариант поточно-автоматич. линии вулканизации автопокрышек с перемещающимися вулканизаторами и неподвижным перезарядчиком.[7, С.259]

Вулканизация автопокрышек может осуществляться на агрегате, состоящем из смонтированных на общей станине форматоров-вулканизаторов специальной конструкции и одного или двух подвижных перезарядчиков, выполняющих по заданной программе операции загрузки сырых и выгрузки свулканизоваппых покрышек. Возможен также вариант поточпо-автоматич. линии вулканизации автопокрышек с перемещающимися вулканизаторами и неподвижным перезарядчиком.[6, С.262]

Вулканизационные пресскотлы (автоклав-прессы) имеют конструктивные элементы вулканизациошюго котла (цилиндрич. корпус с крышкой) и гидравлич. пресса (гидроцилиндр с плунжером). Плунжер имеет площадку (стол), па к-рую укладывают прессформы с изделиями. Предварительное прессование, вулканизацию и опускание стола осуществляют так же, как я в вулканизационных прессах. Процесс м. б. автоматизирован; теплоноситель подается в котел для наружного обогрева прессформ, а в случае вулканизации автопокрышек — ив варочную камеру (с помощью специального уплотнительного устройства) для соада-ния необходимого формующего давления и поддержания заданной темп-ры. Пресскотлы различаются по диаметру — от 600 до 2000 мм, по прессовому усилию — от 1,5 до 8,5 Мн (от 150 до 850 тс), по конструкции. Наибольшее распространение получили пресскотлы со съемной крышкой и неподвижным корпусом. Достоинства пресскотлов — несложная конструкция и большая производительность, недостатки — необходимость применения тяжелого физич, труда, напр, при закладке и выемке варочных камер из покрышек, выгрузке и закладке покрышек в аппарат, а также большой расход теплоносителей из-за низкого коэфф. использования. Вулканизационные пресскотлы применяют для вулканизации автопокрышек, камер, обрезиненных катков и др. изделий. В производстве шин эти аппараты вытесняются индивидуальными вулканизаторами и форматорами-вулканизаторами (см. ниже).[7, С.257]

Распылительная сушка 136, 137 Режим (ы) вулканизации автопокрышек 1[5, С.159]

Поляк и Кувалдина [810] изучали возможность интенсификации процесса вулканизации автопокрышек за счет применения в качестве теплоносителя насыщенного водяного пара при давлении 14—16 кГ/см*, при этом производительность оборудования возрастает на 13—20%.[8, С.655]

451. Оптимизация процесса вулканизации автопокрышек. / Власов Г.Я., Зеленова В.Н., Пороцкий В.Г., Ключников Н.В. // Производство и использование эластомеров, 1992, № 10, с. 11-15.[4, С.569]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
4. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
5. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
8. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.

На главную