Однако чрезмерное повышение температуры может привести к заметному глубокому расщеплению (крекингу) исходных углеводородов. Поэтому необходимо применять хорошо подобранные катализаторы, позволяющие вести процесс при оптимальной температуре.[2, С.25]
Условия переработки полимеров могут оказывать сильное влияние на их физические свойства. Чрезмерное повышение температуры при экструзии или литье под давлением может привести к термическому разложению полимера. Течение в литьевой форме определяет условия ориентации, поэтому, изменяя конструкцию формы, можно и улучшить, и ухудшить свойства изделия. Скорость охлаждения изделия вследствие различия в процессе кристаллизации обусловливает изменение его прочностных свойств. Большинство из этих факторов удается выбирать оптимальными, исходя из результатов испытаний готовых изделий.[5, С.191]
Для дегидрирования изобутана в СССР применяют алюмо-хромовый катализатор ИМ-2201. Температура процесса дегидрирования имеет большое значение. Повышение температуры выше оптимальной сдвигает равновесие вправо, однако чрезмерное повышение может привести к расщеплению изобутана" и изобутилена. При понижении температуры ниже оптимальной равновесие сдвигается влево, в сторону образования изобутана. Оптимальная температура процесса на катализаторе ИМ-2201 составляет 560—600 °С.[2, С.127]
Сопротивление деформированию определяется модулем упругости или твердостью; их повышение уменьшает как объем материала V, участвующего в процессе трения, так и значение коэфф. трения, а это должно уменьшать износ. Однако чрезмерное повышение твердости нецелесообразно вследствие появления хрупкости. Кроме того, с повышением Е (или Н] растут контактные напряжения, уменьшается п-Поэтому при небольшом наполнении полимеров износ падает, т. к. Е (и Н), а также сг0 растут, а е0 меняется[10, С.456]
Сопротивление деформированию определяется м о д у-л ем у и р у г о с т и или твердостью; их повышение уменьшает как объем материала F, участвующего в процессе трения, так и значение коэфф.трения, а это должно уменьшать износ. Однако чрезмерное повышение твердости нецелесообразно вследствие появления хрупкости. Кроме того, с повышением Е (или Н) растут контактные напряжения, уменьшается п. Поэтому при небольшом наполнении полимеров износ падает, т. к. Е (и Н), а также а0 растут, а ес меняется[9, С.459]
В соответствии с общей схемой процесса для быстрого заполнения формы целесообразно максимально повышать температуру расплава, поскольку при этом снижается вязкость и уменьшаются потери давления в литьевой форсунке и в литниках формы. Однако чрезмерное повышение температуры расплава приводит к исчезновению большей части зародышей кристаллизации. Поэтому при охлаждении перегретого расплава количество центров кристаллизации оказывается недостаточным и в расплаве формируются крупные, не одинаковые по размерам кристаллические структуры. Такие структуры, как известно, ухудшают эксплуатационные характеристики изделий.[6, С.438]
Синтетические иониты эффективно используются для ряда назначений. Так, с помощью ионитов осуществляются умягчение* и полная деминерализация (обессоливание) воды. Обычно применяют Н-катиониты, так как пропускание воды через Na-катионит может вызвать чрезмерное повышение ее щелочности. Для полного обессоливания воду последовательно обрабатывают Н-катиони-тами и ОН-анионитами.[3, С.251]
Изделия, отпрессованные в интервале темп-р между Гс и Тт, мутнеют и при нагревании выше Тс растрескиваются под влиянием внутренних напряжений, к-рые накапливаются во время П. и не успевают отрелаксировать из-за малой подвижности макромолекул. Увеличение времени пребывания материала под давлением сдвигает область истинной пропрессованности в сторону более низких темп-р. Чрезмерное повышение темп-ры П. приводит к росту текучести материала, в результате чего затрудняется его уплотнение и удаление из него воздуха. Во избежание преждевременного оплавления поверхностных слоев материала при П. и для уменьшения термин, напряжений в изделии нагревание и охлаждение прессформы должны быть медленными. При нагревании, особенно в случае изготовления толстых листов и блоков, давление П. необходимо постепенно снижать (благодаря этому размягчающийся материал не вытекает через зазоры прессформы), а при охлаждении — постепенно повышать до тех пор, пока не будет достигнута Тс. При таком режиме П. удается наиболее полно удалить воздух из материала, уменьшить усадку и предотвратить образование раковин в изделии.[11, С.88]
Из уравнения (VIII. 186) следует, что удельная мощность тепловыделений на поверхности пробки прямо пропорциональна локальному давлению. Поскольку последнее увеличивается экспоненциально по длине канала, аналогично должна возрастать и интенсивность тепловыделений. Поэтому можно ожидать, что и температура поверхности пробки будет расти по экспоненте, хотя и не столь крутой, так как часть тепла отводится через металлическую стенку корпуса. Тем не менее наличие такой жесткой связи между давлением в зоне питания и температурой поверхности пробки обусловливает существование своеобразного защитного механизма, предотвращающего чрезмерное повышение давления, так как фрикционный механизм зоны питания работает только до тех пор, пока поверхностные слои пробки не нагрелись до температуры плавления. Как только на поверхности пробки образуется слой расплава, зона питания заканчивается и начинается переходная зона, в которой рост давления резко замедляется или даже полностью прекращается.[7, С.291]
Качественные монолитные изделия м. б. получены при П. под давлением, превышающим давление внутри резиновой смеси (оно создается из-за парообразования, десорбции адсорбированного и механически захваченного резиновой смесью воздуха, а также выделения на начальных стадиях вулканизации газообразных продуктов). Оптимальное давление при П. резиновых смесей 1,5—2,0 Мл/м-, или 15—20 кгс/см2 (на единицу площади проекции изделия на плоскость разъема пресс-формы). Правильный выбор давления особенно важен при П. резино-тканевых изделий: с увеличением давления смесь глубже проникает в ткань, что способствует возрастанию износостойкости изделий, однако чрезмерное повышение этого параметра может привести к разрушению ткани.[8, С.87]
Качественные, монолитные изделия м. б. получены при П. под давлением, превышающим давление внутри резиновой смеси (оно создается из-за .парообразования, десорбции адсорбированного и механически захваченного резиновой смесью воздуха, а также выделения на начальных стадиях вулканизации газообразных продуктов). Оптимальное давление при П. резиновых смесей 1,5—2,0 Мн/м*, или 15—20 кгс/см2 (на единицу площади проекции изделия на плоскость разъема пресс-формы). Правильный выбор давления особенно важен при П. резино-тканевых изделий: с увеличением давления смесь глубже проникает в ткань, что способствует возрастанию износостойкости изделий, однако чрезмерное повышение этого параметра Может привести к разрушению ткани.[11, С.87]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.