Статья по теме: Способствует возрастанию

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

С увеличением количества растворителя в полимерной фазе силы взаимодействия между макромолекулами постепенно уменьшаются, что способствует возрастанию упругости или эластичности полимера и сохранению этих свойств при низкой температуре, т. е. улучшению морозостойкости. Набухший полимер имеет более низкую температуру размягчения и более пластичен в размягченном состоянии. Такое влияние растворителя часто используют для модифицирования свойств полимера (пластификация). Растворив небольшое количество растворителя в полимере, повышают его упругость или эластичность, облегчая таким образом формуемость полимера. Чтобы достигнутое модифицирование свойств полимер сохранял более длительное время, требуется растворитель с высокой температурой кипения и незначительной летучестью паров (пластификатор).[2, С.64]

Увеличение давления и концентрации мономера в реакционной смеси способствует возрастанию как[1, С.11]

В процессе полимеризации винилхлорида следует избегать повышения температуры реакции более 60°, иначе увеличивается интенсивность отщепления хлористого водорода от отдельных звеньев образующихся макромолекул. Это способствует возрастанию разветвленное™ структуры полимера.[2, С.264]

Вследствие существования такой зависимости [296, с. 973 ] с увеличением скорости растяжения успевает произойти меньшее число флуктуации тепловой энергии, способствующих разрыву связей. Поэтому при прочих равных условиях увеличение скорости растяжения или вообще увеличение скорости нагружения способствует возрастанию значений характеристик прочности — разрушающего напряжения, удельной работы разрушения и т. п. Аналитически наблюдаемые зависимости (если не происходит перехода из одного состояние в другое) были выражены в форме[6, С.225]

Уменьшение количества диамина приводит к увеличению концентрации поперечных биуретовых связей. Поэтому повышение скорости релаксации напряжения этих эластомеров связано с разрывом менее термически стойких биуретовых групп. Отклонение от эквимолекулярного соотношения в сторону увеличения диамина (до 1,2 моль) способствует возрастанию дефектности химической сетки в результате образования низкомолекулярных цепей уретаномоче-вин.[10, С.79]

При повышенных содержаниях эластомера дальнейшего возрастания предела прочности не происходит. Так, при наличии 50ч. СБАК в системе значение предела прочности лишь незначительно превышает предел прочности немодифицированного образца, а при содержании 80 ч. СБАК прочность композиции становится даже меньшей, чем контрольного образца. Повышенное содержание эластомера приводит к снижению модуля упругости и термостойкости образцов и способствует возрастанию относительного удлинения при разрыве, что, впрочем, и следовало ож_идать. Существенное повышение ударной вязкости при введении СБАК в ERL-4221, сопровождаемое возрастанием прочности без заметного снижения теплостойкости, совершенно необычно для термореактивных систем.[8, С.262]

Козырев [686] разработал два способа выращивания монокристаллов селена: из парообразной фазы и из расплава. Получены монокристаллы размерами 15 X 7 X 6 мм. Показано, что скорость роста монокристаллов под давлением выше, чем при обычных условиях. Кристаллизация селена протекает очень медленно, что объясняется медленным переходом замкнутой цепочечной структуры селена в линейную; для ускорения процесса рекомендуется применять давление. Алиев [687] показал, что кристаллизация селена ускоряется в результате добавки к нему иода (до 1,7%) при 60—80°. Добавка иода способствует возрастанию диэлектрической постоянной селена [688].[12, С.420]

Качественные монолитные изделия м. б. получены при П. под давлением, превышающим давление внутри резиновой смеси (оно создается из-за парообразования, десорбции адсорбированного и механически захваченного резиновой смесью воздуха, а также выделения на начальных стадиях вулканизации газообразных продуктов). Оптимальное давление при П. резиновых смесей 1,5—2,0 Мл/м-, или 15—20 кгс/см2 (на единицу площади проекции изделия на плоскость разъема пресс-формы). Правильный выбор давления особенно важен при П. резино-тканевых изделий: с увеличением давления смесь глубже проникает в ткань, что способствует возрастанию износостойкости изделий, однако чрезмерное повышение этого параметра может привести к разрушению ткани.[9, С.87]

Качественные, монолитные изделия м. б. получены при П. под давлением, превышающим давление внутри резиновой смеси (оно создается из-за .парообразования, десорбции адсорбированного и механически захваченного резиновой смесью воздуха, а также выделения на начальных стадиях вулканизации газообразных продуктов). Оптимальное давление при П. резиновых смесей 1,5—2,0 Мн/м*, или 15—20 кгс/см2 (на единицу площади проекции изделия на плоскость разъема пресс-формы). Правильный выбор давления особенно важен при П. резино-тканевых изделий: с увеличением давления смесь глубже проникает в ткань, что способствует возрастанию износостойкости изделий, однако чрезмерное повышение этого параметра Может привести к разрушению ткани.[11, С.87]

Далее, электронные микрофотографии [25] показывают, что ширина полос волосяных трещин в матрице сравнима с диаметром частиц каучука. Следовательно, энергия, поглощаемая в каучуке в областях существования волосяных трещин, намного меньше, чем в матрице, поскольку каучук характеризуется значительно более низким значением модуля, а напряжение в обеих фазах одинаковое. Дилатантная теория возрастания податливости. Ньюман и Стрелла [28], отмечая несостоятельность простой теории поглощения энергии, предположили, что частицы каучука способствуют возникновению гидростатического растягивающего напряжения в окружающем материале матрицы. Гидростатическое давление приводит к эффекту дилатансии, т. е. увеличения свободного объема, которое способствует возрастанию податливости материала и снижению хрупкости. В оригинальной работе [28] предполагается, что источником возникающего гидростатического давления служит относительная поперечная усадка, обусловленная различием значений коэффициентов Пуассона каучука (1/2) и матрицы (1/3). В дальнейшем, однако, Стрелла [34], следуя Гудьиру [14], основывается на анализе напряжений в системе упругих частиц сферической формы, находящихся в упругой матрице, которая подвергается простому растяжению.[8, С.144]

Описанные изменения свойств полимера на поверхности в результате взаимодействия с ней имеют существенное значение для понимания механизма усиления полимеров, в частности стеклянным волокном, где важную роль играет соотношение модулей упругости наполнителя и отвержденного связующего. Эффекты упрочнения обусловлены- не только высокими механическими показателями армирующего материала, не только изменением условий перераспределения напряжений в системе при деформации, но и изменением микрогетерогенности полимеров в тонких слоях на поверхности наполнителя вследствие ограничения их гибкости и из^ менения характера упаковки. Отсюда ясно,, что влияние прочности адгезионной связи наполнителя и полимера сказывается не только на условиях перераспределения напряжений в системе, но и на изменении свойств самого полимера. Можно считать, что адгезия, зависящая от свойств полимера, в свою очередь, оказывает влияние на его свойства. Увеличение прочности адгезионной связи приводит к более эффективному повышению жесткости цепей и способствует возрастанию рыхлости упаковки молекуд в поверхностном слое. Более рыхлая упаковка молекул способствует релаксации напряжений при деформации. Это может иметь важное значение как фактор, изменяющий условия развития трещин в образце при' его[7, С.281]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь