Статья по теме: Характеризуется значительно

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Резиновая смесь на основе ,'ХПЭЭ с солью СГ характеризуется значительно лучшим комплексом технологических .свойств (стойкость к преждевременной вулканизации, шлрицуемость, усадка), чем смеси на основе хлоропренового каучука, что обеспечивает более .высокое качество шприцованных изделий.[3, С.122]

Адгезия тех же полимеров к алюминиевой и железненной фольге-характеризуется значительно более высоким сопротивлением отслаиванию, так как окисные пленки на поверхности этих субстратов значительно прочнее и тоньше, чем на меди, не имеют такого числа дефектов и хорошо связаны с основой. Как известног окисные пленки на таких металлах, как алюминий, цинк и олово, весьма компактны, прочны, имеют небольшую толщину, отличаются хорошими защитными свойствами и хорошей сцепля-емостыо с металлом [167, 168]. Окисные пленки на меди, наоборот, отличаются большой толщиной, значительным количеством дефектов (пор, трещин, микропузырей) и слабой связью с металлом. Поэтому увеличение толщины окисных пленок на этих металлах приводит к разным результатам (рис. VIII.18). Как видно из приведенных данных, увеличение толщины окисных пленок на поверх-[8, С.314]

Далее, электронные микрофотографии [25] показывают, что ширина полос волосяных трещин в матрице сравнима с диаметром частиц каучука. Следовательно, энергия, поглощаемая в каучуке в областях существования волосяных трещин, намного меньше, чем в матрице, поскольку каучук характеризуется значительно более низким значением модуля, а напряжение в обеих фазах одинаковое. Дилатантная теория возрастания податливости. Ньюман и Стрелла [28], отмечая несостоятельность простой теории поглощения энергии, предположили, что частицы каучука способствуют возникновению гидростатического растягивающего напряжения в окружающем материале матрицы. Гидростатическое давление приводит к эффекту дилатансии, т. е. увеличения свободного объема, которое способствует возрастанию податливости материала и снижению хрупкости. В оригинальной работе [28] предполагается, что источником возникающего гидростатического давления служит относительная поперечная усадка, обусловленная различием значений коэффициентов Пуассона каучука (1/2) и матрицы (1/3). В дальнейшем, однако, Стрелла [34], следуя Гудьиру [14], основывается на анализе напряжений в системе упругих частиц сферической формы, находящихся в упругой матрице, которая подвергается простому растяжению.[9, С.144]

При кристаллизации низкомолекулярных жидкостей также возможно образование надмолекулярных структур различного типа, в том числе отдельных монокристаллов и их сферолитных сростков. Однако у кристаллических полимеров надмолекулярный полиморфизм проявляется значительно отчетливее и характеризуется значительно большим разнообразием фиксируемых промежуточных форм, большими вариациями во взаимном расположении конструкционных элементов надмолекулярной структуры, которые гораздо более чувствительны к изменениям условий кристаллизации, чем в случае низкомолекулярных веществ. Последняя особенность обусловлена длинноцепным строением полимерных молекул. Благодаря гибкости макромолекулы отдельные ее участки могут относительно независимо участвовать в процессе кристаллизации, диффундируя и подстраиваясь к растущим кристаллам, как самостоятельные кинетические единицы. Но эта независимость,[1, С.177]

Решающее значение в развитии произ-ва ароматических углеводородов (табл. 9), к-рые до 1950 получали только из коксохимич. сырья, имели освоение метода каталитич. риформинга нефтепродуктов, а также вовлечение в переработку жидких продуктов их пиролиза (т. паз. пироконденсат). Технология получения ароматич. углеводородов из нефтяного сырья характеризуется значительно лучшими техпико-эконо-мич. показателями, чем технология их произ-ва из продуктов коксохимич. пром-сти. Напр., себестоимость бензола снижается в 2, а уд. капиталовложения — в 1,5 раза. В СССР доля бензола, получаемого из нефтяного сырья, составляла: 1905 — 27%, 1970 — 35%. В последующие годы объемы произ-ва бензола, толуола и ксилола из этого сырья непрерывно возрастали.[10, С.288]

Решающее значение в развитии произ-ва ароматических углеводородов (табл. 9), к-рые до 1950 получали только из коксохимич. сырья, имели освоение метода каталитич. риформинга нефтепродуктов, а также вовлечение в переработку жидких продуктов их пиролиза (т. наз. пироконденсат). Технология получения ароматич. углеводородов из нефтяного сырья характеризуется значительно лучшими технико-экономич. показателями, чем технология их произ-ва из продуктов коксохимич. пром-сти. Напр., себестоимость бензола снижается в 2, а уд. капиталовложения — в 1,5 раза. В СССР доля бензола, получаемого из нефтяного сырья, составляла: 1965 — 27%, 1970 — 35%. В последующие годы объемы произ-ва бензола, толуола и ксилола из этого сырья непрерывно возрастали.[11, С.288]

В основе процесса формования всех видов вискозных волокон — текстильных и кордных нитей и волокна — лежат одни и те же закономерности. В связи с этим целесообразно сначала рассмотреть эти общие закономерности, а затем перейти к описанию отдельных видов волокон с анализом специфических особенностей их производства. До недавнего времени формование вискозных волокО'Н рассматривалось с позиций превалирующего влияния химической реакции разложения ксантогената целлюлозы на ход процесса. И лишь после изучения и сопоставления фактической •скорости процессов диффузии, осаждения и разложения ксантогената удалось показать, что химическая кинетика характеризуется значительно меньшими скоростями и не является определяющей, а процесс формования вискозных волокон, по существу, подчиняется тем же закономерностям, что и процессы формования синтетических волокон [1, с. 214]. Такой подход позволил использовать богатый опыт, накопленный в последние годы в области технологии формования синтетических волокон по мокрому способу.[5, С.166]

Особый интерес представляет механизм упрочнения хрупких полимеров каучукоподобными полимерами. Для объяснения влияния каучука на свойства жесткого полимера была предложена механическая модель [557], состоящая из параллельно соединенных жесткого и упругого элементов, которые последовательно соединяются с элементом, моделирующим свойства стеклообразной матрицы. Роль каучука состоит в предотвращении катастрофического распространения образующейся трещины и в обеспечении возможности холодного течения матрицы, приводящего к образованию шейки при больших деформациях. При этом предполагается, что основная роль наполнителя сводится к созданию дополнительного свободного объема, благоприятствующего образованию шейки. Хрупкое разрушение таких полимеров, как ПММА, ПС, сополимер стирола с акрилонитрилом и др., может быть связано с тем, что поглощение энергии происходит в слоях микронной толщины у поверхности растущей трещины [558]. При упрочнении хрупких полимеров каучуками деформация происходит уже в слоях значительно большей толщины, что приводит к увеличению способности поглощать энергию. Однако в целом энергия, поглощаемая каучуком в области волосяных трещин, намного меньше, чем в матрице, поскольку каучук характеризуется значительно более низким значением модуля, а напряжения в обеих фазах одинаковы. Поэтому можно полагать, что частицы каучука способствуют возникновению гидростатического растягивающего напряжения в полимерной матрице. Оно приводит к увеличению свободного объема, которое способствует возрастанию податливости к снижению хрупкости. Источником гидростатического давления служит относительная поперечная усадка, обусловленная различием значений коэффициента Пуассона каучука (0,5) и матрицы (около 0,3).[7, С.279]

распределения связей при активации характеризуется значительно меньшей скоростью, чем разрыв с образованием радикалов. Отсюда, чем больше частота механического воздействия при прочих равных условиях, тем вероятнее образование радикалов. Возможно даже, что при значительном варьировании частоты механизм деструкции для одного и того же полимера при прочих равных условиях может принципиально изменяться.[6, С.46]

4. Тип IV [кристалличность р-формы (гексагональная)], который характеризуется значительно более сильным отрицательным-двойным лучепреломлением и показывает четкую ленточную структуру.[4, С.86]

ные), спортивную обувь и др. Сборку обуви проводит на сердечниках, которые затем подают в смыкаемые и обогреваемые пресс-формы, где протекают процессы формования и вулканизации. По сравнению с клейкой метод характеризуется значительно меньшими трудозатратами, меньшим числом применяемых деталей, исключением из процесса клеев и растворителей, большей прочностью связи между деталями, что обеспечивает более высокую износостойкость обуви. В то же время при формопании на сердечниках скорости деформирования резиновой смеси невелики, поэтому могут был. получены изделия с топкими стенками, что выгодно отличает формовую обувь от штампованной.[2, С.329]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь