Статья по теме: Температура поверхности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Температура поверхности валков регулируется с высокой точностью. Для этого применяют валки с просверленными по периферии каналами, по которым циркулирует термостатирующая жидкость .[1, С.588]

Температура поверхности валков вальцов периодически контролируется лучковой термопарой с милливольтметром, градуированным в градусах температуры. Периодический контроль температуры резиновой смеси может производиться игольчатой термопарой с милливольтметром (рис. 52). Величина распорного усилия, действующего на валки вальцов, контролируется динамометрами (месдозами), которые устанавливаются между регулировочными винтами и подшипниками переднего валка вальцов.[3, С.273]

Полуограниченное твердое тело (рис. 9.3) первоначально имеет постоянную температуру Т0. В момент времени t — 0 температура поверхности мгновенно повышается до 7\. В этом заключается постановка одномерной нестационарной задачи теплопроводности. Параболическое дифференциальное уравнение[1, С.260]

Наиболее распространенным граничным условием, которое чаще всего встречается в процессе переработки, является постоянная температура поверхности контакта. Обобщает это условие заданная температура поверхности, которая может быть представлена некоторой функцией времени Т (О, t). Подобное граничное условие может быть получено -при контакте с поверхностью, температура которой регулируется, или при контакте с жидкой или газообразной средой, имеющей большой коэффициент теплоотдачи. Первое наблюдается при нагреве или плавлении в большинстве машин для переработки полимеров, второе — при охлаждении и застывании (например, при охлаждении экструдируемых изделий в водяных ваннах).[1, С.256]

Дублировочный полый барабан (рис. 65) с диаметром около 1 м устанавливают непосредственно за каландром и нагревают обычно паром. Температура поверхности барабана 40—60 °С. На теплом барабане дублирование происходит значительно лучше, чем на холодном. Когда на поверхности барабана образуется слой достаточной толщины, его срезают вдоль поверхности барабана и[3, С.295]

В данном примере рассматривается классическое решение Стефана—Неймана. Пусть твердое тело имеет начальную постоянную температуру Т0. В момент времени t ••- 0 температура поверхности повышается до 7\, которая выше температуры плавления Тт. Физические свойства фаз различны, но они не зависят от температуры, а изменение фазового состояния включает в себя скрытую теплоту плавления А,. Спустя некоторое время t толщина расплавленного слоя будет составлять X/ (t) и в каждой фазе будет свое распределение температуры, но температура поверхности раздела фаз будет равна Тт (рис. 9.4). Тепло передается от внешней поверхности через расплав к поверхности раздела, где некоторое количество тепла затрачивается на плавление дополнительной порции твердого вещества, а остаток тепла передается дальше в твердую фазу.[1, С.263]

Производственный контроль процесса смешения осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов. Контролю подвергаются: 1) температура- в смесительной !:амере резиносмесителя, температура поверхности валков вальцов и температура резиновой смеси на вальцах; 2) величина распорного усилия, действующего на валки вальцов и передаваемого на подшипники переднего валка; 3) время загрузки ингредиентов и общая продолжительность изготовления резиновой смеси.[3, С.272]

Температура смешения. Температура смешения на вальцах обычно характеризуется температурой поверхности валков и в большистве случаев не превышает 60—65 °С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовлении резиновых смесей на основе наирита температура поверхности валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к го-рячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить при повышенной температуре порядка 75—85 °С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчается. Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен зследствие своей низкой непредельности. При обработке жестких,[3, С.260]

Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится на переднем рабочем валке, так как при этом значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную температуру переднего и заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 °С) должна быть выше температуры заднего валка (50—55 °С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смеси на основе СКВ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности; поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь температуру 50—55 °С, а поверхность заднего валка 60—65 °С. Температура смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от типа и пластичности каучука, природы и количества наполнителей и мягчителей и от ряда других причин; поэтому температурный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытным путем.[3, С.261]

Решение этой системы уравнений можно получить только численным методом. Полученные результаты имеют физический смысл на участке оси z до момента начала кристаллизации, когда тепловыделение за счет экзотермического эффекта кристаллизации снижает скорость охлаждения расплава. Это показано на рис. 15.2. Здесь приведены результаты измерения температуры поверхности волокна в процессе вытяжки из расплава в зависимости от расстояния z. В результате кристаллизации внутренних слоев по мере увеличения расстояния от фильеры температура поверхности волокна может даже повышаться.[1, С.563]

Травление полимера проводят на установке линейного безэлектродного высокочастотного разряда согласно инструкции по проведению работы на этой установке. Полимерный образец с чистотой поверхности V7—V8, укрепленный на предметном стекле, помещают в разрядную камеру и подвергают вакуумированию в течение 10—15 мин для удаления адсорбционной влаги и посторонних веществ. После достижения предельного разрежения в камеру вводят рабочий газ, например кислород, и следят, чтобы вакуум в камере был не ниже 0,667—66,7 Па (5-10~3—5-Ю-1 мм рт. ст.). Затем включают и настраивают на заданный режим работы генератор ВЧ колебаний. Режим работы генератора ВЧ зависит от его выходных параметров. Через каждые 10—15 мин работы генератора его необходимо отключать на 5—7 мин для более полного удаления продуктов деструкции с поверхности объекта травления и из разрядной камеры, а также для предотвращения возможного нагрева образца. Удаление верхнего слоя и достижение необходимой рельефности поверхности полимера достигается через 45— 60 мин активного времени работы установки. При правильном подборе параметров работы установки температура поверхности образца составляет 30—40 °С, а оптимальная концентрация электронов составляет примерно от 107 до 108 см3. Для оценки режима травления обычно подвергают контрольному травлению полимер с известной морфологией. Полученное изображение структурной организации полимера сравнивают с известным.[2, С.115]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь