Статья по теме: Динамическую выносливость

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Влияние температуры на динамическую выносливость неоднозначно и зависит от режима деформирования и среды, в которой эксплуатируется полимер. В инертной среде, где скорость механохимнческчх реакций невысока, член ДУ в уравнении (5.62) невелик, и повышение температуры приводит к росту динамической усталости. Эго обусловлено ускорением релаксационных процессов, что приводит к снижению напряжения в системе и сдвигу в сторону более мягких режимов. В среде кислорода, озона влияние температуры зависит от режима деформирования. При ео>80* наблюдается наибольший саморазогрев, увеличивается ДУ и усчалостная выносливость снижается. При ео<Ео* саморазогрев незначителен и усталостная выносливость определяется температурой окружающей среды. Повышение температуры в интервале, в котором вероятность термодеструк-цнн мала, способствует выравниванию локальных перенапряжений и приводит к росту динамической выносливости.[3, С.340]

Как видно из данных табл. 11, наибольшую прочность связи обеспечивает использован не МФБМ, а динамическую выносливость — МФБМ или комбинация РУ + FXtIK. Применение МФБМ интересно еще и тем, что он снижает склонность резиновой смеси к подвулканизации и антискорчинги (N-нитрозодифениламин или фталеный ангидрид) из ее состава можно исключить. Участвуя n реакциях структурирования каучука, МФБМ значительно расширяет энергетический спектр вулкаиизационных снязей, и вследствие этого улучшается г.опритинление резин термоокислитсль-ному и усталостному старению, что позволяет снизить (или даже исключить) дозировку [фотиностарителей аминной природы н рецептуре резин оных смесей. Такое полифункционалыше действие МФБМ позволяет несколько упростить рецептуру каркасных смесей, снизить набор применяемых ингредиентов.[2, С.36]

Из уравнения (5.63) и рис. 5.43 следует, что снижение амплитуды деформации ЕО или напряжения оо повышает динамическую выносливость По скорость снижения Л^ц с ростом во или оо непостоянна и изменяется в области больших и малых значений амплитуд. Как видно из рис. 5.44, существует значение е0 (или о0), при котором Лгц практически не зависит от амплитуды. .Это безопасные амплитуды ЕО* (оо*), и при ео<ео* или о0<Ос* полимер может эксплуатироваться в течение длительного вре-[3, С.339]

При отсутствии счетчика число циклов растяжения, которое выдержала испытуемая резина до разрушения, т. е. динамическую выносливость N, рассчитывают по формуле:[4, С.145]

При разработке рецептур резиновых смесей учитывают, что влияние состава резин и технологических факторов на свойства, определяющие динамическую выносливость, может быть противоречивым. Например, введение активных наполнителей в некристаллизующиеся каучуки повышает прочность вулканизатов, но резко увеличивает внутреннее трение, а следовательно, и теплообразование. Введение пластификаторов приводит к противоположным результатам.[4, С.136]

От каждой партии резины отбирают не менее трех образцов для определения температуры и остаточной деформации и не менее шести образцов для испытаний на динамическую выносливость с размерами, соответствующими нормам без дефектов и повреждений. Высоту образцов замеряют штангенциркулем в трех точках (с погрешностью до 0,1 мм). По твердости образцы не должны отличаться друг от друга более чем на 1—2 единицы по Шору А. Отобранные образцы нумеруют. Устанавливают расстояние между опорными площадками.[4, С.147]

Отсюда следует, что при незначительных локальных перегревах повышение температуры положительно сказывается на динамической выносливости. Существенное влияние оказывает и режим испытания: так, при оо — соп$1 высокомодульпые полимеры (6 = 0/^) характеризуются большей долговечностью. Поэтому пластмассы, которые в условиях эксплуатации находятся в стеклообразном состоянии, имеют большую динамическую выносливость в режиме <зо = соп51. При многократных деформациях в режиме ео=соп5{ динамическая выносливость высокомодульных материалов снижается.[3, С.341]

Для получения синтетических полимерных материалов, обладающих заданными свойствами, необходимы научно обоснованные методы их переработки, т. е. методы формирования оптимальных структур молекул, обеспечивающих повышенную прочность, низкую хрупкость, высокую эластичность полимеров. Для увеличения срока службы полимерных материалов в них вводят специальные добавки, повышающие теплостойкость, динамическую выносливость и другие важные свойства. При изготовлении изделий из полимерных материалов большое значение имеют выбор и реализация оптимальной конструкции изделия, которая наиболее целесообразно учитывает специфику материала.[1, С.6]

При отсутствии счетчика динамическую выносливость Nm образцов при многократном сжатии определяют по формуле:[4, С.148]

Как известно, прочность при повышенных температурах (температуростойкость) является одним, из факторов, определяющих динамическую выносливость резин, особенно в условиях повышенного теплонакопления, В свою очередь, температуростойкость резин зависит от регулярности структуры изопреновых каучуков и их способности кристаллизоваться.. При этом, согласно имеющимся данным, ненаполненные вул-канизаты менее^ регулярных литииизопреновых каучуков заметно уступают по этому показателю резинам из СК.И-3 и[8, С.120]

Более тщательный анализ данных показывает, что вулканизаты СКУ-ПФД, как и следовало ожидать, имеют повышенную, по сравнению с СКУ-ПФ, твердость, что оказывает влияние, прежде всего, на динамическую выносливость резин. Результаты испытаний резин из СКУ-ПФД и СКУ-ПФ в условиях динамических нагрузок приведены ниже (испытывали серные вулканизаты, поскольку лабильная сульфидная связь оказывается предпочтительной перед другимж типами поперечных связей в динамических условиях):[10, С.91]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь