На главную

Статья по теме: Динамической выносливости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Рассмотрим особенности динамической выносливости стеклообразных н высокоэластических материалов. В стеклообразном состоянии полимеры характеризуются высоким модулем упругости и очень малыми гистерезиснымн потерями. Для этих условий уравнение (5.62) будет иметь вид[2, С.341]

Теперь перейдем к анализу динамической выносливости резины в режимах I и II. При испытании по режиму I зададим большую to- Учитывая, что модуль резины существенно меньше, чем модуль пластмассы, делаем вывод, что в резине разовьются малые напряжения. В целом это означает, что в каждом цикле деформации по режиму I к образцу подводится небольшая работа (А мало) и поэтому образец долго не разрушится (Np велико). Обратная картина при испытании резины по режиму II. Задаем большое о0 при малом значении модуля резины, получим, однако, большое значение ео, а следовательно, и большую работу А, подводимую в каждом цикле. Это приведет к быстрому разрушению, т. е. малому Np. Резиновый (низкомодульный) образец более долговечен при испытании в режиме постоянной деформации.[1, С.210]

Отсюда следует, что при незначительных локальных перегревах повышение температуры положительно сказывается на динамической выносливости. Существенное влияние оказывает и режим испытания: так, при оо — соп$1 высокомодульпые полимеры (6 = 0/^) характеризуются большей долговечностью. Поэтому пластмассы, которые в условиях эксплуатации находятся в стеклообразном состоянии, имеют большую динамическую выносливость в режиме <зо = соп51. При многократных деформациях в режиме ео=соп5{ динамическая выносливость высокомодульных материалов снижается.[2, С.341]

Как и в первом режиме испытания, со временем кроме релаксационных процессов происходит утомление, т. е. снижение прочности полимера. Когда прочность достигнет величины заданного суммарного напряжения, произойдет разрушение. Число циклов деформации до разрушения является мерой динамической выносливости.[1, С.209]

У полимеров, находящихся в высокоэ.пастическом состоянии, гистерезисные потери намного выше по сравнению со стеклообразными. Поэтому все рецептурные и технологические факторы, приводящие к снижению потерь (замена каучука на более гибкий, повышение гибкости за счет введения небольшого количества пластификатора и др.), способствуют повышению динамической выносливости. Мягкие резины с невысоким модулем характеризуются большей выносливостью при работе в режиме е0 = соп51, а жесткие — в режиме ао = соп51. Наполнители, например технический углерод, оказывают сложное влияние на динамическую усталость: при ео^е0* определяющим фактором является способность наполнителя ускорять или нпгибировать окисление, а при ео—ескр влияние наполнителя на /Уц зависит от его влияния на уровень гистерезисных потерь — чем в большей степени наполнитель увеличивает потерн, тем больше снижаются усталостная прочность н динамическая выносливость.[2, С.341]

Влияние температуры на динамическую выносливость неоднозначно и зависит от режима деформирования и среды, в которой эксплуатируется полимер. В инертной среде, где скорость механохимнческчх реакций невысока, член ДУ в уравнении (5.62) невелик, и повышение температуры приводит к росту динамической усталости. Эго обусловлено ускорением релаксационных процессов, что приводит к снижению напряжения в системе и сдвигу в сторону более мягких режимов. В среде кислорода, озона влияние температуры зависит от режима деформирования. При ео>80* наблюдается наибольший саморазогрев, увеличивается ДУ и усчалостная выносливость снижается. При ео<Ео* саморазогрев незначителен и усталостная выносливость определяется температурой окружающей среды. Повышение температуры в интервале, в котором вероятность термодеструк-цнн мала, способствует выравниванию локальных перенапряжений и приводит к росту динамической выносливости.[2, С.340]

Зависимость динамической выносливости от содержания олигомеров носит экстремальный характер, оптимум которой достигается при введении 1 — 3 мае. ч. комбинации жидких каучуков (рис. 2).[12, С.131]

Для определения динамической выносливости образцов при многократном сжатии испытание ведут до появления поверхностных трещин, характеризующих разрушение образца (по ГОСТ 266—78).[4, С.145]

Рис. IX. 14. Зависимость коэффициента динамической выносливости р, предела разрывной прочности О и относительного удлинения при разрыве f от деформации сдвига при смешении на вальцах.[9, С.396]

В настоящее время неизвестны случаи снижения динамической выносливости в смесях полимеров по сравнению с соответствующей величиной для индивидуальных полимеров, образующих смесь. В большинстве случаев наблюдается более или менее значительный эффект взаимоусиления полимеров в смеси и число циклов до разрушения может оказаться на несколько десятичных порядков больше, чем в индивидуальных полимерах [175—182].[8, С.41]

Из сопоставления значений разрывной прочности, динамической выносливости и остаточного удлинения при разрыве в зависимости от удельной деформации сдвига (рис. IX. 14) также следует, что их оптимум достигается при деформации сдвига, равной 2500—2600.[9, С.397]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
2. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
3. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
4. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
5. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
6. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
7. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
8. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
9. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
10. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
12. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.

На главную