Процессы, происходящие при крашении полиамидных волокон дисперсными красителями, подробно рассматривают Крамер [1640] и Палмер [1641]. Изучая коэффициенты диффузии D различных красителей в смешанный полиамид, полученный поликонденсацией гексаметилендиаммонийадипината с е-капролак-тамом, Крамер [1642] показал, что D для кислотных красителей ниже, чем для дисперсных. Коэффициент диффузии D не характеризует начальной стадии крашения, когда все определяется[8, С.168]
Полиэтиленгерефгалат не имеет активных реакционных групп для присоединения красителей. Поэтому его окрашивают дисперсными красителями, диффундирующими в волокно при повышенной температуре. Для этого используют крашение под давлением [1] в автоклавах или способ «термозоль» [2—4], позволяющий окрашивать жгут, ленту и ткани непрерывным способом. При крашении выявляются все неравномерности структуры волокна. Небольшая неравномерность крашения штапельного волокна делается незаметной после второго или третьего текстильного перехода, но для нитей требование высокой равномерности крашения является основным. Крашение гекстурированных полиэфирных нитей описано в литературе [5].[3, С.228]
Наряду с рассмотренными выше применяют и другие методы направленного изменения технически важных свойств полипропилена. В результате нитрования порошкообразного полимера или волокон азотной кислотой при 20—130°С [120—122] или двуокисью азота [121, 123—125] улучшается его способность окрашиваться основными и дисперсными красителями, а благодаря наличию функциональных групп —ООН и —ONO к полипропилену можно прививать различные мономеры. С этой же целью полипропилен нитрозируют NOC1 при облучении ультрафиолетовым светом [126], обрабатывают газообразным или жидким фосгеном в серной кислоте или циклогексане [127, 128], сульфируют [82, 85, 104, 106] или сульфокисляют при действии радиационного облучения [95]. После обработки поверхности сульфированной полипропиленовой пленки водным раствором поливинилового спирта она становится непроницаемой для масел и паров органических растворителей [129]. Введение спиртовых групп в макромолекулу полипропилена достигается в результате окисления полипропилена и последующего восстановления гидроперекисных групп с помощью HI или триал-кнлалюминия [130]; при этом повышается стойкость к окислению и старению и появляется возможность окрашивания азокрасителями.[2, С.140]
Поскольку до настоящего времени основная часть полиэфирных текстурированных нитей перерабатывается в трикотажной промышленности *, эти нити должны быть окрашенными. Рассмотренные выше методы крашения полиэфирных нитей в массе для этих целей оказываются неприемлемыми по технико-экономическим причинам. Для крашения полиэфирных гладких и, особенно, текстурированных нитей предпочтительным является поверхностный способ крашения дисперсными красителями. Крашение полиэфирных нитей по данному способу производят в специальных автоклавах (рис. 17.32), куда одновременно загружается 400—600 паковок («муфов») на эластичных патронах, устанавливаемых пакетами на металлические перфорированные стержни. Процесс идет при 120—140°С и давлении 0,15—0,2 МПа в течение 2,5—3 ч. Для сокращения цикла крашения и повышения глубины окраски в красильную ванну добавляют переносчики («кар-риэры») — вещества, вызывающие набухание ПЭТ. Однако большая часть переносчиков, например галоидзамещенные ароматические соединения, являются токсичными продуктами, что осложняет очистку сточных вод, поэтому от их использования, по-воз-можности, нужно отказаться. Лучшим решением является разработанный фирмой «Удэ-Хёхст» (ФРГ) ускоренный режим крашения (рис. 17.33), при котором за счет предварительного подогрева красильной ванны до 80—120 "С удается провести полный цикл крашения примерно за 1 ч.[4, С.380]
Способность волокна к крашению иллюстрируется кривыми на рис. 8.1. Одновременно с более глубокой накрашиваемостъю дисперсными красителями, со способностью окрашиваться основными красителями волокна с сульфогруппами обладают уменьшенным пиллингом.[3, С.229]
Опубликованы данные о способе получения водоупорных полиэфирных покрытий на бумаге [1931], о методе снятия окрасок дисперсными красителями с полиэфирных волокон [1932], о лакировке поверхностей полиэфирных пластмасс [555], о технике изготовления форм и моделей на основе полиэфирных смол [787] и др. [990, 979, 1016, 1075, 1076, 1933—1960, 2314].[9, С.116]
Крашение. Одним из важнейших вопросов, связанных с производством и применением полиакрилонитрильных волокон, является крашение. Полиакрилонитрильное волокно окрашивают кислотными, основными, кубовыми, ацетатными и дисперсными красителями. Наиболее распространенный способ — крашение кислотными красителями в присутствии ионов одновалентной меди. Наилучшие результаты получаются при использовании одновременно сульфата меди и металлической меди, что обеспечивает более равномерное восстановление ионов Си2+ —* 2 Cu+.[6, С.449]
Повышение сродства к дисперсным красителям пряжи и тканей из синтетических линейных полиэфиров, производных терефталевой кислоты и полиметиленовых гликолей было достигнуто обработкой ткани хлористым сульфурилом [1639]. Было установлено, что способность к окрашиванию полиэфирных тканей дисперсными красителями улучшается при обработке их водным насыщенным раствором хлористого цинка при 110—120° [1643].[9, С.110]
Волокно из продукта поликонденсации терефталевой к-т ы или ее диме-тилового эфира и гексагидрокси-лиленгликоля (кодель в США, вестан в ФРГ) обладает более высокой темп-рой плавления (до 290— 295°С), чем полиэтилентерефталатное, меньшими пил-лингом и плотностью (1,22), лучшей накрашиваемо-стью обычными дисперсными красителями и азокраси-телями, большей стойкостью к тепловому старению-. Ткани из этого волокна можно гладить при темп-рах до 205—215°С; потеря прочности пряжи за 1000 ч при 160°С составляет 50% (у терилена — 60%); прочность при 260°С, когда волокно из полиэтилентерефталата плавится, составляет 0,45 гс/текс.[7, С.61]
Волокно из продукта поликонденса-ц и и т е р е ф т а л е в о и к-т ы пли ее д п м е-типового эфира и г с к с а г и д р о к с и-л и л е н г л и к о л я (кодель в США, вестан в ФРГ) обладает более высокой темп-рой плавления (до 290— 295°С), чем полиэтилентерефталатное, меньшими пнл-лингом и плотностью (1,22), лучшей накраншваемо-стыо обычными дисперсными красителями и азокраси-телямп, большей стойкостью к тепловому старению. Ткани из этого волокна можно гладить при темп-рах до 205—215;С; потеря прочности пряжи за 1000 ч при 160 С составляет 50% (у терилена — 60%); прочность при 260СС, когда волокно из полпатилснтерефталата плавится, составляет 0,45 гс/текс.[5, С.61]
Волокна из продуктов поликонденсации терефталевой кислоты (или ее диметилового эфира) и гексагидрокси-лиленгликоля выпускаются в промышленном масштабе в США (волокно кодель) и ФРГ (волокно вестан). Эти волокна отличаются (от волокон на основе ПЭТ) высокой температурой плавления (290—295 °С), пониженной пиллингуемостью, повышенной накрашиваемостью дисперсными красителями и азокрасите-лями, большей стойкостью к тепловому старению. Плотность этих волокон ниже, чем у лавсана (1220 кг/м3). Ткани из этого волокна можно гладить при температурах до 205—215°С; потеря прочности пряжи за 1000 ч при 160°С составляет 50%, прочность при 260 °С, тогда волокно из ПЭТ плавится, равна 4,5 мН/текс. Выпускается большей частью в виде волокна для переработки по хлопчатобумажной системе.[4, С.392]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.