Использование червячных машин с удлиненным червяком позволяет питать их резиновыми смесями без предварительного подогрева (рис. 6). Холодная резиновая смесь в виде ленты наматывается на барабан /, который затем укрепляют в питателе 2. Лента с барабана поступает через направляющий ролик 3 в зазор между подающим 4 и прижимным 5 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 6 с противовесом 7, направляющим роликом 8 она подается на ленточный транспортер 9. При увеличении длины петли рычаг 6 включает вариатор скорости 10,1в результате чего скорость подачи ленты замедляется. С ленточного транспортера 9 резиновая смесь подается в загрузочную воронку червячной машины 11 холодного питания. Из зоны загрузки лента перемещается в зону разогрева и далее в зону вакуумирования 13, где из нее выделяются летучие вещества. В зоне вакуумирования остаточное давление обычно составляет около 2,2 кПа. В зоне разогрева и уплотнения глубина нарезки по длине червяка выполняется минимальной, что обеспечивает хорошее заполнение пространства между стенкой цилиндра и червяком резиновой[3, С.11]
Предварительно нагретую формовочную массу выпрессовывают (под давлением 100 Н/мм2) из нагретой загрузочной камеры в закрытую пресс-форму. Помимо внешнего предварительного подогрева в загрузочной камере формовочная масса нагревается дополнительно за счет теплоты трения при переходе через узкий канал литника. Данный процесс весьма эффективен в производстве относительно толстостенных изделий с разной толщиной стенок. На выходе из сопла материал претерпевает воздействие резкого перепада давления, что приводит к эффективному выделению газа, растворенного в композиции; это снижает усадку изделия. Подача материала в закрытую пресс-форму позволяет снизить расход композиции за счет повышения точности дозирования и в значительной степени уменьшить облой. При этом может произойти некоторая ориентация волокон, но не в такой степени, как при литье под давлением [1, 32].[1, С.159]
Термическое сжигание применяют почти на всех предприятиях, производящих слоистые пластики, а также в цехах сушки лакокрасочных покрытий. В обоих случаях в отходящих газах содержится сравнительно большое количество растворителей и сложные эфиры фосфорной кислоты. Тепло от сжигания отходящих газов используют для предварительного подогрева отработанных газов, воздуха, применяемого для сушки, а иногда для получения горячей воды для нужд производства. Отработанный воздух после соответствующей подготовки можно непосредственно вводить в сушильную установку.[1, С.89]
Прежде чем рассмотреть устройство и работу комплексной линии, ознакомимся с основным ее узлом — горизонтальным вулканизатором (рис. 13.28). Вулканизатор представляет собой ванну 10 прямоугольного сечения, разделенную пористой решеткой 5 на две части. На решетку засыпается гранулированный твердый материал, а под нее по трубопроводу Р, подводится подогретый воздух или пар. Газ, проходя через слой, приводит его в псевдоожиженное состояние и нагревает твердые частицы; дополнительный нагрев осуществляется от нагревателей 4, помещенных в слое 3. Заготовка изделия 11 помещается в ванну и нагревается в псевдоожиженном слое. В ванне профиль поддерживается восходящим потоком псевдоожиженного слоя, поэтому никаких транспортирующих устройств не требуется. Воздух для ожижения слоя подается газодувкой 7, через регистр предварительного подогрева 1 уходящими из вулканизатора газами; окончательный нагрев воздуха производится в батарее электрокалориферов 8. Распределение потока горячего воздуха под пористой газораспределительной решеткой 5 осуществляется перфорированным коллектором Р, соединенным с главным газопроводом управляемой арматурой. Это позволяет регулировать подачу воздуха в широких пределах по всей длине ванны и, таким образом, поддерживать состояние слоя в требуемом режиме.[5, С.302]
Поскольку до настоящего времени основная часть полиэфирных текстурированных нитей перерабатывается в трикотажной промышленности *, эти нити должны быть окрашенными. Рассмотренные выше методы крашения полиэфирных нитей в массе для этих целей оказываются неприемлемыми по технико-экономическим причинам. Для крашения полиэфирных гладких и, особенно, текстурированных нитей предпочтительным является поверхностный способ крашения дисперсными красителями. Крашение полиэфирных нитей по данному способу производят в специальных автоклавах (рис. 17.32), куда одновременно загружается 400—600 паковок («муфов») на эластичных патронах, устанавливаемых пакетами на металлические перфорированные стержни. Процесс идет при 120—140°С и давлении 0,15—0,2 МПа в течение 2,5—3 ч. Для сокращения цикла крашения и повышения глубины окраски в красильную ванну добавляют переносчики («кар-риэры») — вещества, вызывающие набухание ПЭТ. Однако большая часть переносчиков, например галоидзамещенные ароматические соединения, являются токсичными продуктами, что осложняет очистку сточных вод, поэтому от их использования, по-воз-можности, нужно отказаться. Лучшим решением является разработанный фирмой «Удэ-Хёхст» (ФРГ) ускоренный режим крашения (рис. 17.33), при котором за счет предварительного подогрева красильной ванны до 80—120 "С удается провести полный цикл крашения примерно за 1 ч.[7, С.380]
При П. без предварительного подогрева Тф зависит также от времени нагревания материала и форме. Ана-литич. расчет t для этого случая практически невозможен, т.к. трудно точно учесть все факторы, влияющие на продолжительность нагревания.[12, С.85]
При П. без предварительного подогрева Тф зависит также от времени нагревания материала в форме. Ана-литич. расчет t для этого случая практически невозможен, т.к. трудно точно учесть все факторы, влияющие на продолжительность нагревания.[13, С.85]
Основные компоненты прессматериала Параметры предварительного подогрева Темп-pa прессования, °С Уд. давление прессования, Ми/ж2 (тс/см2) Выдср; (на (на 1 мм т >лшины детали), мин * [12, С.85]
МЧТ — «машины червячные теплого» питания. Требуют предварительного подогрева резиновой смеси до температуры не ниже 50 °С (допускают прием смеси с температурой до 200 °С), что усложняет произведет-[11, С.82]
Цикл прессования и литья под давлением может быть ускорен путем предварительного подогрева материала в термостате при 90—100 °С. Такой прием особенно рекомендуется при изготовлении крупногабаритных изделий.[9, С.119]
Рис. 4. Схема машины для пропитки расплавом полимера: 1 — узел размотки; S — питающий ролик; 3 — зона предварительного подогрева; 4 — первая ванна; S — скребки-ноши; 6, 11 — охлаждающие камеры; 7 — поворотный ролик; S — вторая ванна; 9 — сушилка; 10 — обогреваемый канал; 12 — тянущий механизм; 13 — узел намотки; 14 — рулон защитной пленки.[12, С.109]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.