На главную

Статья по теме: Коррозионной стойкости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

По шкале коррозионной стойкости (ГОСТ 5272-68) выбранные металлы по результатам исследований с указанными пенопластами относятся к группе «Стойкие—совершенно стойкие». Наибольшая скорость коррозии наблюдалась при контакте стали с пенопластом, изготовленным с порофором ЧХЗ-57; в первые 100 сут эксперимента отмечено увеличение скорости коррозии металла, затем — снижение, что можно объяснить образованием на металле окисной пленки выделяющимися из пенопласта продуктами.[5, С.65]

Испытания коррозионной стойкости покрытий должны проводиться в двух направлениях. Во-первых, необходимо испытать сам с-латериал покрытия—насколько ш набухает в среде .и как меняются его свойства мосле •набухания в агрессивной среде и шасле удаления ее из материала. Такие испытания лучше всего производить на свободных пленках, из которых можно вырезать образцы для испытаний.[20, С.164]

Пенопласт, полученный непрерывным формованием, предназначается для эксплуатации в контакте с металлами, различными по своей коррозионной стойкости. Контакт двух различных металлов или металла с другими материалами, омываемыми агрессивной средой, влияет .на скорость коррозии каждого из них. Это весьма характерно для конструкций, используемых на практике(в частности, трехслойные конструкции элементов кровли, навесных панелей и т. п.).[5, С.63]

Избыточную воду из осадительной ванны удаляют в вакуум-выпарных аппаратах различных конструкций и установках контактной выпарки. Пониженная температура кипения воды под вакуумом (55—65 °С) в этих аппаратах способствует увеличению коррозионной стойкости материалов, из которых они изготовлены. Применяя многокорпусное выпаривание, можно резко снизить расход пара (при трехкорпусном аппарате до 0,5 кг на 1 кг выпариваемой воды). Однако из-за большой агрессивности среды в промышленности искусственного волокна чаще применяются наиболее простые вакуум-выпарные аппараты (одно- или двухкорпусные).[9, С.150]

Исследовано коррозионное влияние пенопласта на металл, находящийся с ним в контакте в морской, водопроводной и дистиллированной воде. Найдено, что выбранные металлы (сталь СтЗ и сталь Х18Н10Т) в контакте с исследуемыми пенопластами по шкале коррозионной стойкости относятся к группе «Стойкие — совершенно стойкие».[5, С.69]

Поскольку большинство процессов получения мономеров, а также их выделение и очистка осуществляются при высоких давлениях и температурах под воздействием агрессивных сред, для предупреждения аварий при эксплуатации оборудования особое внимание должно уделяться его механической прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. Для изготовления нефтехимического оборудования и аппаратов применяются высоколегированные (жаропрочные, жаростойкие, нержавеющие и кислотостойкие) стали. Если применение легированных сталей оказывается недостаточным, то используют другие коррозионностойкие материалы,[1, С.249]

Известно [9], что коррозионная активность сырого фенола существенно снижается после его очистки: в отличие от сырого хорошо очищенный фенол не корродирует высоколегированные фер-ритные и аустенитные нержавеющие стали даже при температуре кипения. Под действием фенола на поверхности оборудования, изготовленного из черной стали, в особенности около сварных швов, развивается так называемая «трещинная» коррозия. Ниже приведены данные о коррозионной стойкости ряда конструкционных материалов к действию фенола при 240 °С [9]:[2, С.75]

При выборе способа подготовки поверхности магниевых сила BOB (а они обладают весьма малой коррозионной стойкостью) сталей и других металлов следует учитывать (так же, как i для дуралюмина) влияние многих факторов. Известно, напри мер, что при цинковании стали происходит водородное охрупчи ванне, и для исключения этого явления предпочтительно ис пользовать кадмирование поверхности [27, с. 348—377]. В это;у случае для получения высокой коррозионной стойкости допол нительно используют адгезионные грунты и покрытия.[8, С.124]

За рубежом большое распространение получила • подобная двухкомпонентная композиция хайпалоид. Полный состав композиции не сообщается, но химическая стойкость достигается, вероятно, применением в ней в качестве отверждающего агента трехосновного малеината свинца. Достаточно хорошая адгезия объясняется, по-видимому, наличием в составе композиции эпоксидных или фенольных смол (возможно и их смеси). Хайпалоид предназначается для антикоррозионной защиты стального и бетонного оборудования. Выпускается хайпалоид вместе со специальными грунтовками (7-Н-20 и 5-М-80), состав которых также не сообщается. Несмотря на то, что хайполоид обладает, по приведенным данным, хорошей адгезией, к подготовке покрываемой им поверхности выдвигают очень жесткие требования. Стальная поверхность должна быть подвергнута пескоструйной обработке, бетонная — зачищена скребком, протравлена тринатрийфосфатом, промыта водой и высушена. Смешанный состав отверждается при комнатной температуре в течение 3 дней. Покрытие обладает отличной эластичностью, атмосферостойкостью, стойкостью к действию кислот, солей, щелочей и т. д. [15]. Это покрытие может, как сообщается, надежно защищать сталь и бетон до 115°С и выдерживает периодические подъемы температуры до 150°С. При температуре 115°С покрытия могут постоянно эксплуатироваться в железнодорожных цистернах-сборниках в среде 70%-ного раствора каустика [19]. Следует отметить, что в приведенных данных о химической .стойкости хайполоида не указывается длительность коррозионных испытаний и критерии оценки коррозионной стойкости.[6, С.164]

Для увеличения коррозионной стойкости на пластмассы наносят более толстый слой никеля (25—30мкм), многослойные покрытия — дуплекс и триплекс никеля, хромовые покрытия с микропорами и микротрещинами.[10, С.24]

Опубликованы работы по исследованию упругих и пластических свойств [520], вязкостных характеристик [617], коррозионной стойкости [618]. В некоторых работах приводятся способы идентификации высокополимеров [619, 620], методы определения содержания хлора [621].[17, С.649]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
4. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
5. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
6. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
7. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
8. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
9. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
10. Шалкаускас М.И. Металлизация пластмасс, 1983, 64 с.
11. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
12. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
14. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
16. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
17. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
18. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
19. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
20. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную