На главную

Статья по теме: Ленточных транспортеров

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Практически любое предприятие может изготовить такой транспортер своими силами. Примерами применения ленточных транспортеров могут служить: загрузка резино-смесителей сыпучими ингредиентами с помощью закрытого ленточного транспортера; передача резиновой смеси от резиносмесителя к грануляторам и к вальцам, от валь-цев к каландрам, червячным машинам и другим потребителям резиновой смеси; отбор профильных заготовок от червячных машин, передача их на другие участки производства; транспортировка таких полуфабрикатов, как заготовки протекторов, ездовых камер, невулканизованных покрышек и др.[4, С.356]

Питание шприц-машины автокамерного агрегата резиновой смесью производится с питательных вальцов с помощью ленточных транспортеров. На некоторых заводах резиновая смесь на питательные вальцы подается непосредственно после стрейниро-вания (фильтрования) и введения серы и ускорителей. Таким образом, агрегат включается в одну поточную линию со смесительным оборудованием.[1, С.488]

Технологическое загрязнение и загрязнение среды. Применение подвесного толкающего конвейера позволяет решить проблему очистки окружающей среды, что невозможно при использовании ленточных транспортеров. В системах с ПТК контейнеры могут закрепляться за определенным типом технического углерода, в то время как в системах с ленточными конвейерами технический углерод различных типов пропускается через один и тот же транспортный механизм. В этом случае загрязнение и перемешивание различных видов углерода происходит даже тогда, когда предусмотрена соответствующая очистка ленточных конвейеров при переходе с одного типа углерода на Другой.[3, С.108]

Если нужно получить сердечник с большим количеством прокладок, то полученная при первом пропуске заготовка снова подается на заправочную сторону машины с помощью тельфера (после предварительной закатки) или (без предварительной закатки) с помощью ленточных транспортеров, расположенных под столом. С закаточно-раскаточного устройства / заготовка снова протягивается через машину с новой раскроенной полосой прорезиненного бельтинга. Так получают заготовку с нужным количеством прокладок. Машина снабжена раскаточным устройством для листованной резины и направляющими роликами, которыми можно производить наложение резиновой обкладки на сердечник.[1, С.530]

Преимущество системы с ленточными конвейерами заключается в бестарном транспортировании готовых навесок каучуков, что исключает необходимость содержать большой парк контейнеров, как в системах с толкающими конвейерами. К недостаткам рассматриваемой системы следует отнести большую длину ленточных транспортеров, превышающую в отдельных случаях 1000 м по периметру.[4, С.84]

Способ дублирования прорезиненных тканей на дублировоч-ных транспортерах применяют в производстве транспортерных лент и приводных ремней, состоящих из нескольких параллельно расположенных слоев ткани. Дублировочный транспортер (дублер), установленный за каландром (рис. 67), со-стоит из нескольких ленточных транспортеров, расположенных один над другим и служащих для подачи прорезиненной ткани. Выходящая "т"'Т с каландра двухсторонне промазанная ткань[1, С.296]

Резервный ленточный транспортер практически обеспечивает бесперебойную работу распределительной транспортной системы, в связи с чем нет необходимости предусматривать запасы комплексных навесок каучуков у каждого смесительного агрегата. Однако запасы могут быть обеспечены и за счет максимального удлинения приемных ленточных транспортеров 4 или за счет параллельного размещения нескольких таких транспортеров.[4, С.83]

Дорновый способ изготовления резиновых рукавов с тканевым каркасом связан с необходимостью перемещения дорнов большой длины и веса как вдоль, так и поперек здания, поэтому удобнее всего для организации производства рукавов специальные одноэтажные широкопролетные здания. Перемещение дорнов вдоль здания производится с помощью узких ленточных транспортеров или рольгангов, поперечное перемещение — с помощью кран-балки с тельфером.[1, С.559]

Сыпучие ингредиенты доставляются к расходным бункерам 12, 16, 24, 26—28, 33, 34, 38, 39 в контейнерах 21 по полуавтоматической тельферно-моно-рельсовой дороге 50 с адресованием. Из расходных бункеров 24, 26—28, 33, 34, 38, 39 сыпучие ингредиенты питателями 13, 29, 30, 31, 40 засыпают на автоматические весы 25, 32, 37, 41, с которых с помощью ленточных транспортеров 47, 48 их загружают в резиносмеситель. Оксид магния подают в резиносмеситель из расходного бункера 16 виброшнековым питателем 17 через отдельную загрузочную емкость 19. Дозирование производят автоматическими весами 18. Ускорители (микрокомпоненты) из расходных бункеров 20 виброшне-ковыми питателями 13 подают на автоматические весы 22 и далее через загрузочную емкость 23— в резиносмеситель. В расходные бункера ускорители обычно засыпают вручную через загрузочные шкафы.[2, С.6]

Подобный же код формируется и на установках автоматической развески 1 (рис. 3.15), где дозируются каучуки для смеси соответствующего рецепта. При прохождении закодированного участка распределительного ленточного транспортера 2 мимо установок / автоматической подготовки и развески элестомеров, на которых зашифрован аналогичный код, комплексные навески автоматически сбрасываются с этих установок на соответствующий участок движущегося ленточного транспортера. Скорость распределительных ленточных транспортеров равна 120 м/мин.[4, С.83]

При проведении первой стадии смешения под каждым резиносмесителем / устанавливают по одному червячному гранулятору 2 для доработки и гранулирования маточной смеси. Частота вращения четырех-лопастных роторов резиносмесителя объемом 620 л составляет 50 об/мин, а диаметр червяка грануля-тора равен 608 мм по всей длине. Гранулы обрабатывают поверхностно-активным веществом и подают на вибротранспортер 3 для удаления избытка суспензии, а затем элеватором 6 и ленточным транспортером 7 направляют в барабаны 8 для охлаждения. Каждый гранулятор агрегируют с двумя барабанами для обеспечения непрерывного потока при переходе с одной резиновой смеси на другую. Гранулы в барабане охлаждают воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Барабаны имеют специальные спиральные насадки для обеспечения продвижения и оптимальной степени контакта гранул с потоком охлаждающего воздуха. Производительность каждого барабана 12 т/ч. Гранулы, выходящие из барабана с температурой 30—40 °С, системой ленточных транспортеров направляются во вращающиеся емкости для хранения маточных смесей. Перемешивание маточных смесей во время хранения способствует усреднению гранул, поступающих в разное время, а следовательно, и улучшению их качества. Каждая емкость рассчитана на вместимость 24 т смеси при коэффициенте заполнения v = 0,6.[2, С.8]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
3. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
4. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
5. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.

На главную