На главную

Статья по теме: Образования однородной

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Краски изготовляют перетиранием пигментов с окрашивающими веществами на краскотерочной машине до образования однородной вязкой пасты, которую затем смешивают с нейтрализованной поливинилацетатной дисперсией и дибутил-фталатом.[3, С.240]

Метод таблеток. Таблетки готовят растиранием тонко измельченного порошка галогенида щелочного металла (обычно КВг) с определенным количеством тонко измельченного полимера до образования однородной смеси с последующим вакуумирова-нием в специальной пресс-форме и прессованием под давлением.[1, С.191]

Подходящий чистый галогенид щелочного металла готовят в тонкоизмельченном виде растиранием или лиофильной сушкой (возгонкой воды из замороженного водного раствора). Этот порошок затем растирают с определенным количеством тонкоизмельченного полимера до образования однородной смеси. Смесь помещают в специальную форму, приспособленную для вакуумирования. Имеется много конструкций таких форм [59, 111, 127]. После откачки в течение нескольких часов смесь в течение нескольких минут подвергают действию высокого давления под прессом и извлекают таблетку для спектрального исследования. Пример такой методики в применении к тонкоизмельченному полистиролу приведен на рис. 130 (кривая Б).[5, С.258]

Раствор смолы, приготовленный, как описано в синтезе № 262, можно использовать для приготовления пресс-порошка. 50 г раствора смолы смешивают с 40 е хлопьев а.целлюлозы и 0,5 г стеа-рата нинка в смесителе для каучука или просто палочкой в метвл-лическом стакане или чашке до образования однородной смеси. Смесь высушивают в воздушной печи с циркуляцией воздуха в течение 2—4 час при 70° и измельчают на механической мельнице или в ступке до порошкообразного состояния. Материал можно прессовать в формах иа лабораторном прессе при температуре 145° пол давлением 140 кг/см2 в течение 2—3 мин.[2, С.360]

В котелок (для смолы) емкостью 500 мл с мешалкой, термометром и холодильником загружают БО г (0,4 моля) меламина, 37,3 г (0,4 моля) фенола и 130 г (1,6 моля) 37%-вого водного формальдегида. Смесь подкисляют уксусной кислотой до рН 5,5— 6,5 и нагревают при 95° Б течение 30 мин с перемешиванием. Образуются два слоя. К смеси, охлажденной де комнатной температуры, добавляют 60 ? хлопьев а-целлюлозы, которые перемешивают до образования однородной массы. Массу высушивают при 60° в вакуум-сушильной печи и размалывают. Нагретая до 150° под давлением смола отверждается в жесткий, неплавкий твердый продукт.[2, С.364]

Технологический процесс получения пенополивинилформаля, разработанный во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол, включает в себя как образование конденсационной структуры, так и механическое вспенивание с последующим отверждением пены. В противоположность довольно сложным и трудоемким прессовым методам, широко распространенным сейчас в производстве пено-материалов, получение пенополивинилформаля складывается из следующих простых операций: 1) приготовляются водные растворы поливинилового спирта, поверхностно-активного вещества («выравниватель А»), поваренной соли, соляной кислоты, формалина; 2) раствор поливинилового спирта, содержащий добавку «выравнивателя А», подвергается механическому перемешиванию для образования однородной пены. Затем в эту же пену вводятся остальные компоненты при перемешивании быстровращающейся (1000—1200 об/мин) мешалкой. Начинается процесс ацеталирования поливинилового спирта; вязкость си-[4, С.98]

определяется уд. поверхностью, рН и зольностью сажи. Суспензию сажи перемешивают с латексом до образования однородной смеси, к-рую затем коагулируют (напр., с помощью H2SO4). Наиболее равномерное распределение сажи в каучуке достигается в том случае, когда коагулирующий агент вводят в саже-латексную смесь при быстром перемешивании (т. наз. «мгновенная» коагуляция).[6, С.169]

определяется уд. поверхностью, рН и зольностью сажи. Суспензию сажи перемешивают с латексом до образования однородной смеси, к-рую затем коагулируют (напр., с помощью H2S04). Наиболее равномерное распределение сажи в каучуке достигается в том случае, когда коагулирующий агент вводят в саже-латексную смесь при быстром перемешивании (т. наз. «мгновенная» коагуляция).[7, С.167]

тых М. к. (содержание пленкообразующего 11—33% в зависимости от маслоемкостп пигмента) олифу, пигменты и наполнители тщательно перемешивают (иногда в присутствии поверхностно-активных веществ) в смесителе до образования однородной пасты. Затем пигменты и наполнители диспергируют в пасте до заданной степени дисперсности (обычно 40 — 80 по прибору «клин»; см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий) на 3-, 5- или 8-валковых краскотерках.[6, С.73]

тых М. к. (содержание пленкообразующего 11—33% в зависимости от маслоемкости пигмента) олифу, пигменты и наполнители тщательно перемешивают (иногда в присутствии поверхностно-активных веществ) в смесителе до образования однородной пасты. Затем пигменты и наполнители диспергируют в пасте до заданной степени дисперсности (обычно 40—80 по прибору «клин»; см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий) на 3-, 5- или 8-валковых краскотерках.[7, С.71]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
2. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
3. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
4. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
5. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
6. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную