Решение. Разделение смесей вторичного ацетата целлюлозы, полиакрилонитрила и их привитого сополимера может быть основано на различной растворимости компонентов. Так, вторичный ацетат целлюлозы количественно экстрагируется ацетоном. Остальные компоненты этой смеси в ацетоне нерастворимы. Затем, обрабатывая остаток 60%-м водным раствором KCNS, в котором хорошо растворяется полиакрилонитрил и очень плохо - привитой сополимер, разделяют эти два компонента.[1, С.17]
Более подробно устройство резиносмесителя показано на рис. 4.2. Принцип работы резиносмесителя заключается в следующем. Исходные компоненты загружаются в смесительную камеру: жидкие компоненты — через патрубок в горловине 5, технический углерод — через другой патрубок в этой же горловине, все остальные компоненты (каучук в виде кусков или гранул и сыпучие) — через загрузочную воронку 11. В загрузочной воронке на горизонтальной оси установлена дверца 9 с пневматическим приводом 10. После загрузки компонентов дверца занимает вертикальное положение и предотвращает вынос пылящихся веществ наружу. Часть из них отсасывается через вентиляционный патрубок 8.[3, С.88]
Для разделения углеводородных смесей компонентов с близ* кими температурами кипения и летучестью* применяется метод экстрактивной дистилляции. При этом к разделяемой смеси добавляют специально подобранный селективный раствори^ тель — экстрагент, в котором выделяемый компонент растворяется лучше, чем остальные компоненты смеси. Экстрагент обра-[2, С.63]
Изготовление некоторых типов резиновых смесей в настоящее время производится в две стадии (рис. 3.2). Такое ведение процесса обычно определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами смесей и отдельных компонентов, качественными и другими показателями. Так, введение в смесь некоторых компонентов возможно только при относительно низких температурах. В этом случае после изготовления маточной смеси из основных компонентов на 40-оборотном резиносмесителе (первая стадия) ее охлаждают, а затем при смешении на 30-оборотном резиносмесителе (вторая стадия) вводят в резиновую смесь остальные компоненты. На рис. 3.2 представлена схема поточной линии изготовления протекторных смесей, близких по составу. В дальнейшем из этих смесей профилируются на червячных машинах двухслойные протекторы для автомобильных шин.[3, С.62]
Маточная резиновая смесь для изготовления беговой дорожки протектора радиальных автомобильных покрышек изготавливается в три стадии. Продолжительность изготовления этой маточной резиновой смеси на первой стадии составляет 3,0 мин, на второй — 2,0 мин и на третьей — 2,0 мин. Такое трехстадийное ведение процесса предназначено для получения окончательных смесей высокого качества и определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами отдельных компонентов, свойствами смесей, необходимостью более эффективного осуществления диспергирования и гомогенизации компонентов при смешении, а также для получения высоких физико-механических и других качественных показателей готовых (окончательных) резиновых смесей. Первая стадия изготовления маточной резиновой смеси для беговой дорожки протектора осуществляется в резиносмесителе РС-630 при длительности процесса 3,0 мин. В соответствии с заданной и заложенной в режимо-граф ЭВМ программой определенная последовательность введения компонентов резиновых смесей в камеру резиносмесителя обеспечивается при помощи скоординированной работы загрузочных транспортеров 32, 28, 27 и 10, загрузочных емкостей 16 и насосов 6, Первоначально в камеру резиносмесителя подаются эластомеры, далее технический углерод и остальные компоненты. Жидкие пластификаторы (мягчители) впрыскиваются с помощью насосов в камеру резиносмесителя 23 при закрытом прессе его верхнего затвора. Эластомеры доставляются от централизованного участка резки к весам 31 для взвешивания в контейнерах 29 в кусках различного размера, из контейнеров куски эластомера подаются в специальные питатели-транспортеры 30, а мелкие куски эластомеров укладываются в контейнеры 29а около весов. Из питателей 30 эластомеры подаются на весы для взвешивания и далее поступают на загрузочный транспортер 32. Весы 31 обслуживаются операторами для осуществления надлежащей точности взвешивания эластомеров и набора навески из кусков эластомера различных размеров. Светлые компоненты резиновых смесей взвешиваются на автоматических порционных весах 9, 22, 26 и при помощи соответствующих загрузочных устройств загружаются в камеру резиносмесителя.[3, С.75]
Все остальные компоненты (пластификаторы, смазки, стабилизаторы, красители) подаются через соответствующие дозирующие устройства Взвешенное количество эпоксидного олигомера предварительно растворяется в пластификаторах. Твердые добавки (стеарин, красители и т д.) предварительно взвешиваются и также подаются в смеситель[6, С.103]
Вначале растворяют крупку в мономере при 45 °С перемешиванием в течение 2—3 ч, затем вводят остальные компоненты, перемешивают 30 мин, полученный сироп сливают в вакуумизатор 8 и в течение 30 мин откачивают воздух. Деаэрированный сироп сливают в формы 9, которые помещают в термокамеру 10, где проходит полимеризация.[4, С.139]
Очевидно, что при любом выборе индексов уЬ' ~У»/ Должны быть равны компоненты а'ц = а,-/. Последнее может осуществляться, только если о"13 = —а31иа23 = —032;на остальные компоненты не накладывается никаких ограничений. Отсюда следует, что <Т13 == о"31 = = 0;а23 = 032 = 0ив общем случае при одномерном сдвиговом течении полный тензор напряжения можно представить в следующей форме:[7, С.324]
Приведенные выше определения компонент полной деформации и самой полной деформации отвечают направлению растяжения и представляют собой компоненты тензора деформаций с индексом 11. Остальные компоненты находят из условия постоянства объема [см. формулу (1.21)][7, С.402]
П. м. могут быть однофазными (гомогенными) или многофазными (гетерогенными, композиционными) материалами. В гомогенных пластиках полимер является основным компонентом, определяющим свойства материала. Остальные компоненты растворены в полимере. В гетерогенных пластиках полимер выполняет функцию дисперсионной среды (связующего) по отношению к диспергированным в нем компонентам, составляющим самостоятельные фазы. Для распределения внешнего воздействия на компоненты гетерогенного пластика необходимо обеспечить прочное сцепление на границе контакта связующего с частицами наполнителя, достигаемое адсорбцией, химич. реакцией связующего с поверхностью наполнителя. Чем большая доля связующего находится в сфере влияния поверхности наполнителя, тем резче изменяются свойства материала: понижается ползучесть, возрастает темп-pa стеклования, изменяются степень кристалличности и морфология кристаллов, скорость и степень отверждения, повышается вязкость расплава. См. также Наполнение.[8, С.317]
П. м. могут быть однофазными (гомогенными) или многофазными (гетерогенными, композиционными) материалами. В гомогенных пластиках полимер является основным компонентом, определяющим свойства материала. Остальные компоненты растворены в полимере.[11, С.315]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.