Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию.[1, С.222]
Процесс формования целлофана осуществляется непрерывно, включая дополнительную обработку и сушку. В' силу того, что проведение непрерывной ленты через систему ванн и натяжных роликов связано с приложением напряжений, которые усиливаются усадочными явлениями, готовый материал обладает определенной анизотропией свойств, проявляющейся, например, в том, что при появлении случайного надрыва на кромке листа дальнейшее распространение разрыва протекает не по случайному, а по определенному направлению, как показано на рис. 133, преимущественно вдоль направления по ходу машины.[6, С.309]
Получение. Нанесение четкого качественного рисунка с полутонами па шероховатую и пористую поверхность декоративной бумаги возможно только способом глубокой печати и специальными красками. Пропитка бумаг для различных слоев и их сушка после пропитки осуществляется непрерывно. Скорость пропитки зависит от конструкции агрегата, вязкости н типа смолы, влаго-прочности, впитываемое™ бумаги. Для горизонтальных пропиточных агрегатов она составляет: оверлей 0,17— 0,25 м/сек (10—15 м/мин), декоративная 0,25—0,4 м/сек (15—25 м/мин); крафт 0,5—2,5 м/сек (30—150 м/мин). Сушильным агентом является воздух с темп-рой 110—160 °С. Пакеты-заготовки из пропитанной и нарезанной бумаги набирают вручную (эту операцию механизировать пока не удается из-за хрупкости поверхностной бумаги и необходимости тщательного визуального контроля поверхности каждого листа). Прессование осуществляют на этажных прессах при 7 — 11 Л/к/.и2(70—110 кгс/см2) и 135—150 °С. Длительность прессования (включающая время на нагрев, выдержку и охлаждение) зависит от суммарной толщины материала на одном этаже, конструкции плит пресса и параметров теплоносителя. Загрузка и разгрузка пресса полностью механизируются с помощью полочных этажерок.[9, С.339]
Получение. Нанесение четкого качественного рисунка с полутонами на шероховатую и пористую поверхность декоративной бумаги возможно только способом глубокой печати и специальными красками. Пропитка бумаг для различных слоев и их сушка после пропитки осуществляется непрерывно. Скорость пропитки зависит от конструкции агрегата, вязкости и типа смолы, влаго-прочности, впитываемости бумаги. Для горизонтальных пропиточных агрегатов она составляет: оверлей 0,17— 0,25 м/сек (10—15 м/мин), декоративная 0,25—0,4 м/сек (15—25 м/мин); крафт 0,5—2,5 м/сек (30—150 м/мин). Сушильным агентом является воздух с темп-рой 110—160 °С. Пакеты-заготовки из пропитанной и нарезанной бумаги набирают вручную (эту операцию механизировать пока не удается из-за хрупкости поверхностной бумаги и необходимости тщательного визуального контроля поверхности каждого листа). Прессование осуществляют на этажных прессах при 7—11 Мк/м*(Ю—110 кгс/см*) и 135—150 °С. Длительность прессования (включающая время на нагрев, выдержку и охлаждение) зависит от суммарной толщины материала на одном этаже, конструкции плит пресса и параметров теплоносителя. Загрузка и разгрузка пресса полностью механизируются с помощью полочных этажерок.[10, С.336]
Окислительное дегидрирование («оксо-Д») бутиленов по методу фирмы «Петро-Текс кемикл». Процесс впервые был осуществлен в 1965 г. [38]. В настоящее время в США около 75 % бутадиена, получаемого дегидрированием бутиленов, производится по технологии процесса «оксо-Д». Дегидрирование осуществляется непрерывно на саморегенерирующемся гетерогенном катализаторе в присутствии водяного пара. Водяной пар служит теплоносителем и в то же время позволяет избежать чрезмерного повышения температуры в адиабатическом реакторе. Чтобы предупредить дезактивацию катализатора и протекание побочных реакций, нельзя допускать увеличения температуры в реакторе. Процесс проводится таким образом, чтобы в реакции расходовался практически весь кислород [содержание его в продуктах реакции не более 0,3 % (масс.)].[2, С.185]
При непрерывном смешении заданное качество системы достигается за один проход смешиваемого материала через рабочую полость смесителя. Обычно полимер и все ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). Загрузка полимера и ингредиентов, как и выгрузка смеси, обычно осуществляется непрерывно- По схеме непрерывного смесителя работают одно- и двухчервячные (ко-кнет-тер) смесители, осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида [10—13], роторные смесители [14—16], используемые для приготовления резиновых смесей и по-ливинилхлоридных композиций.[8, С.203]
Непрерывный процесс смешения — это процесс, в котором нужная степень однородности распределения достигается за время одного прохода смешиваемого материала через рабочую полость смесителя. Обычно полимер и все ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). Загрузка полимера и ингредиентов, как и выгрузка смеси, осуществляется непрерывно.[7, С.165]
тимальной с этой точки зрения считается вытяжка на конических цилиндрах, где вытягивание осуществляется непрерывно с одновременным разложением ксантогената. В этом случае обычно проводят аналогию с получением волокна фортизан, когда, как предполагают, вытяжка осуществляется в момент омыления. Однако известно, что при получении волокна типа фортизан [174, с. 207] вначале осуществляют 8—10-кратное вытягивание ацетатной нити при 120—140 °С в режиме вязкого течения, а затем вытянутую и ориентированную ацетатную нить .подвергают омылению. Экспериментальная проверка вытяжки на конических роликах также не выявила каких-либо преимуществ перед обычной схемой [4].[5, С.235]
техники чувствительность подобных самописцев не будет ограничиваться малой величиной сигнала дифференциальной термопары. Существенно, что применение автоматических самописцев для целей ДТА позволяет записывать одновременно от одной до двенадцати величин. Однако такая многоканальная работа приводит к точечной записи на диаграммной ленте, в то время как запись одной величины обычно осуществляется непрерывно.[11, С.245]
ухудшению теплообмена. В следующие 16 ч производится освобождение полимеризатора от раствора полимера, затем аппарат промывают гексановой фракцией и готовят к новому рабочему циклу. Учитывая цикличность работы полимеризатора бутилкаучука, для достижения необходимой мощности устанавливают несколько аппаратов и обвязывают их в батареи, так что поступление полимера на дегазацию и выделение каучука осуществляется непрерывно.[4, С.199]
ция осуществляется непрерывно по мере расходова-[3, С.69]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.