После добавления всей муравьиной кислоты перемешивают реакционную массу н точение часа при 90СС, нейтрализуют карбонатом натрия, промывают в течение 15 мин и отжимают на фильтр-прессе (при подаче азота) в две промежуточные емкости. В ны-Парном аппарате при 90—110СС и л;4 кПа отгоняют растворитель. Реакционную смесь дозировочным насосом подают п тонкослойный выпарной аппарат. Образующийся в нижней части апна-[2, С.115]
По окончании аммсгнолиза подачу аммиака прекращают, в реактор из мерника 3 вводят 15%-ный раствор щелочи и перемешивают реакционную массу в течение 15 мин. Затем выключают мешалку и отстаивают смесь. Нижний слой (раствор поваренной соли) через смотровой фонарь сливают в сборник 7\ а в реакторе остается бензольный раствор продукта аммонолиза. Бензол отгоняют от продукта аммонолиза в том же реакторе 5 при температуре до 100 °С — сначала[3, С.178]
При 125 °С подачу пара в рубашку реактора прекращают и начинают равномерно вводить в аппарат реакционную смесь с такой скоростью, чтобы температура не превышала 123±2°С. После введения всей смеси перемешивают реакционную массу в течение 3 ч при 120—126 °С. Затем обогрев отключают и при работающей мешалке подают дополнительное количество ксилола с тем расчетом, чтобы получить 30—35%-ную суспензию фенилмагнийхлорида в ксилоле, и смесь перемешивают еще 1 ч при 20—25 °С.[3, С.23]
Технология получения солей дитиокарбаминовой кислоты несложна! В реактор загружают водный раствор дна л кил амин а, раствор едкого натра и при 20- 22 °С под слой жидкости подают сероуглерод. Герметизируют аппарат и перемешивают реакционную массу в течение 20- -30 мни. Давление в аппарате па короткое, врейя может подняться до 0,01 МПа вследстьие испарения сероуглерода и диалкпламина. Реакционную массу, свободную от примеси сероуглерода, передают на очистное фильтрование, чтобы удалить примеси нерастворимых солей железа.[2, С.173]
Реакцию ведут без катализатора в среде органического раствори-теля [37]. (3-г/7ет-Бутил-2-метилфенол растворяют в петролейпом эфире н при перемешивании добавляют в течение 5 ч растпор свс-х<еперегнан]юи двухлористой сертл в петролейном эфире. Раствор прибавляют п два приема: пг.рпую половину подают при 15— 20°С, зятпм прекращают подачу, перемешивают реакционную массу при 20— 28 СС в течение 30 мин и после этого при 24 -28 °С добавляют вторую половину раствора. Реакционную смеюсь перемешивают 1 ч и отфильтровывают осадок кристаллического продукта. После об-ряботки актипиропанпым углем п перекристаллизации (из цикло-гексана) получают белые крисгяллы 4,4'-тиобнс(6-трет-бутТ[Л-2-ме-тилфеноля) с т. пл. 124—125 СС.[2, С.273]
Технологическая схема получении 2,4-дигидроксибсн:юфенона представлена на рис. 48. В стальной эмалированный аппарат 2 с мешалкой, рубашкой и обратным холодильником загружают безводный хлорбензол, резорцин и хлористый алюминий. Смесь перемешивают, нагревают до 75 — 80 СС и при этой температуре постепенно прибавляют из мерника 1 бешоилхлорид. После подачи всего бснзоилхлприда вновь перемешивают реакционную массу и пе-[2, С.307]
Твердый продукт гидролиза выгружают из нутч-фильтра, взвешивают и через люк подают в реактор 14; туда же поступает твердый едкий натр. Затем в обратный холодильник 13 дают воду, включают мешалку и из мерника 12 начинают подавать этиловый спирт (или гидразит) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 80 °С. По окончании загрузки спирта в рубашку реактора дают пар и перемешивают реакционную массу 1—2'ч при 75—80 °С. Затем массу охлаждают до 20 °С и сливают на нутч-фильтр 15, Фильтрат собирается в отстойнике 16, где готовый продукт отстаивается, а затем поступает на расфасовку и маркировку.[3, С.176]
В процессе синтеза полиэфира отбирают пробы реакционной смеси, в которых определяют кислотные числа (см. с. 40). Первую пробу отбирают тотчас же после расплавления фталевого ангидрида, следующие пробы — через 15, 30, 45 мин и через 1, 2, 3 ч. Фталевый ангидрид при нагревании возгоняется и кристаллизуется на холодных стенках воронки. Перед отбором пробы его счищают в реакционный сосуд и тщательно перемешивают реакционную смесь. Работу следует проводить в вытяжном шкафу![1, С.68]
После завершения отгонки кубовый остаток из реактора 16 при 200 °С в токе азота сливают в аппарат 22, куда предварительна залили ацетон. Слив проводят при работающей мешалке и включенном обратном холодильнике 23. Все аппараты на этой стадии должны работать в токе азота; они соединяются с атмосферой через масляный затвор 24 и огнепреградитель 25. Из аппарата 19 спиртовой раствор диэтилоловодихлорида поступает в реактор 27. Включают мешалку и обратный холодильник 28 и из мерника 29 подают 30%-ный раствор едкого кали с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не превышала 60 °С (щелочь подают из расчета 10%-ного избытка от стехиометрического количества). По окончании загрузки едкого кали перемешивают реакционную смесь еще 20—30 мин при 60—70 °С. Полученную взвесь окиси диэтилолова сливают на нутч-фильтр 30, а реактор промывают водой, которую также сливают на фильтр. Продукт на фильтре отжимают и тоже промывают до нейтральной реакции промывных вод. Промытый продукт из фильтра перегружают на металлические противни для сушки в полочной сушилке 31 до постоянной массы при 60—80 °С. Высушенный продукт поступает в мерник-дозатор 32 со шнековым дозером.[3, С.315]
тон, а через люк — дифениламин и иод. Герметизируют аппарат, включают мешалку и перемешивают реакционную массу в течение 20 мин до распшрения дифениламина и иода в ацетоне. Массу нагревают до 250 ПС и выдерживают в течение 3 ч (к это время давление в автоклаве за счет испарения реагирующих веществ повышается до 3,5-4 МПа). После этого выключают обогрев и охлаждают реакционную массу до 50 ПС. Снижают давление; при этом увлеченные пары ацетона конденсируются, Их охлаждают и собирают в сборнике.[2, С.165]
8 ч. Давление в автоклаве периодически снижают до атмосферного. При этом образующаяся вода вскипает и ее пары, направляясь в конденсатор 5, перемешивают реакционную массу. Конденсат стекает в приемник 6. По количеству отогнанной воды контролируют процесс. По окончании поликонденсации расплавленный полиамид выдавливается азотом в виде ленты через фильеру в ванну 7 с проточной водой. Охлажденная лента измельчается на станке 8 и полимер в виде гранул направляется в сушилку 9.[4, С.226]
ника-дозатора 4 начинают равномерно подавать в гидролизер реакционную смесь с такой скоростью, чтобы температура не повышалась сверх 45—50° С. После подачи реакционной смеси дают пар в рубашку для поддержания в аппарате температуры 50 °С и при зтой температуре перемешивают реакционную массу в течение 1 ч. После ' этого подачу пара в рубашку прекращают и дают туда воду для охлаждения реакционной массы до 18—20 °С. Охлажденную массу из гидролизера сливают на нутч-фильтр 8.[3, С.176]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.