Статья по теме: Получении пенопластов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При получении пенопластов на основе резольных полимеров в закрытых формах вследствие выделения газообразных продуктов внутри формы возникает избыточное газовое давление, которое обеспечивает заполнение формы вспененной композицией. В связи с этим необходимо использование форм повышенной прочности и обеспечение мероприятий по безопасности работающих, так как при вспенивании пенопласта ФРП-1 в закрытой форме при 4-кратном избытке композиции избыточное давление составляет 0,35 МПа [49]. На формование пенопласта значительное влияние оказывает[2, С.17]

Соотношение компонентов при получении пенопластов обычно таково, что количество всех изоцианатных групп приблизительно равно количеству всех активных атомов водорода. При получении пен по форполимерному методу, когда смола полностью вступает в реакцию с самого начала, отношение NCO : Н2О в форполимере может быть равно 1,6 : 1, т. е. составляет 80% от теоретического. Это не оказывает большого влияния на молекулярный вес благодаря кинетическим особенностям протекающих реакций.[4, С.283]

В то время как в большинстве случаев при получении пенопластов все компоненты системы смешиваются одновременно (одностадийный способ), происходящие химические реакции могут быть более наглядно проиллюстрированы, если рассмотреть их последовательно (форполи-мерный способ). Первая реакция — это взаимодействие гидроксилсодержащих смол с избытком диизоцианата.[4, С.387]

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Так, в ЛТИ им. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки «Иди-тол», или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь — порофор — ЧХЗ-57 и отвердитель — триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80—150°С в течение 1 — 15ч, что зависит от состава композиции и размера изделия.[2, С.24]

Исследования советских ученых, посвященные созданию новых технологических процессов получения фенольных пенопластов, являются ведущими, определяющими направления работ в этой области и за рубежом. Наибольшего развития и успехов добились разработчики при получении пенопластов ,на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров. Благодаря исследованиям, представленным в предлагаемой читателю работе, получило новое развитие производство пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров и впервые организовано промышленное производство этих пенопластов по технологии непрерывного формования.[2, С.4]

Пенопласт представляет собой газонаполненную твердую пену с равномерной замкнуто-пористой структурой. В промышленности пенопласт получают двумя методами: непрерывным беспрессовым и прессовым. Более прогрессивным и экономичным является первый метод. Достоинство второго метода — его универсальность. Почти любому термопласту при соответствующем подборе газообразовате-лей и режима вспенивания можно придать пенообразное состояние. В промышленности выпускаются различные марки пенопластов на основе поливинил-хлорида (ПВ-1, ПВХ-1, ПВХ-2 и др.), различающихся пористостью (кажущейся плотностью) II прочностью. При получении пенопластов исходная композиция кроме полимера и газообразовате-ля содержит другие компоненты, выполняющие определенную роль. Так, при получении пенопласта ПВ-1 в исходную композицию вводят перхлорвинил, который способствует увеличению равномерности пены, повышению прочности и улучшению антикоррозионных свойств пенопласта. Метилметакри-лат, являясь растворителем перхлорвинила, придает композиции пластичность, повышает ее текучесть. Образующийся полиметилметакрилат увеличивает прочность пенопласта. В качестве инициатора применяют дипитрил ало-бис-изомасляной кислоты (порофор), а газообразователя — карбонат аммония.[1, С.31]

Исходя из этих данных, можно было бы рассчитывать, что при получении пенопластов 2,6-толуилендиизоцианат[4, С.263]

Благодаря дериватографическим исследованиям были найдены оптимальные соотношения компонентов в композиции, откорректированы технологические параметры, выработано более четкое представление о процессах, происходящих при получении пенопластов.[2, С.55]

вещества (blowing agents, Treibmittel, agents gonflants) — ингредиенты полимерных материалов, применяемые для создания в материале или изделии системы замкнутых или сообщающихся пор. II. используют при получении пенопластов и губчатых резин из твердых каучуков. Содержание П. в композиции составляет обычно 1 —10% в расчете на массу полимера. В качестве П. применяют: 1) органич. и нсорганич. твердые н жидкие вещества, к-рые разлагаются с выделением газа (N2, C02, NII3) при нагревании полимерной композиции, в результате химич. реакции П. с отдельными ингредиентами композиции или взаимодействия двух веществ, составляющих П.; такие П. паз. газообра зователя ми, или х и м и ч е с-к и м и П.; 2) газы (воздух, N2, C02, NII3, H2), к-рыми полимерную композицию насыщают под давлением; порообразование в этом случае происходит в результате расширения газа при снижении давления (иногда в полимер вводят насыщенные газом твердые адсорбенты, напр, активный уголь или силикагель, из к-рых П. десорбируется при нагревании композиции); 3) легкокипящие, не разлагающиеся при нагревании органич.[3, С.77]

мы описанным выше, за тем исключением, что в этом случае образование пузырьков происходит при более низких концентрациях газа. Влиянием силиконового масла на процесс образования пузырьков, по-видимому, можно объяснить хорошо известный факт, наблюдаемый при получении пенопластов из форполимеров на основе простых полиэфиров: с увеличением концентрации силиконового масла получаются пены с более мелкими ячейками. Образование мелких ячеек может происходить за счет более быстрого и непрерывного образования пузырьков при сравнительно низких степенях перенасыщения, что и приводит к образованию большего количества ячеек.[4, С.301]

Полный текст статьи здесь