Полученный конденсат'— бутеновая фракция — стекает в отстойник 10, откуда насосом 11 подается в колонну 12 для очистки от ТМК и воды. Отстоявшиеся ТМК и вода из отстойной зоны аппарата 10 направляются в колонну 17.[1, С.76]
Отгоняемые пары азеотропа ТМК и воды поступают в конденсатор 19. Полученный конденсат стекает в емкость 20, откуда часть его -подается насосом 21 в колонну .17 в виде флегмы, а остальное количество направляется в колонну 22 на дополнительную дегазацию от легкокипящих углеводородов. Обогрев колонны 22 осуществляется паром через кипятильник 23. Отгоняемые пары углеводородов и унесенные пары азеотропа ТМК поступают на конденсацию в дефлегматор 24. Сконденсировавшиеся пары азеотропа ТМК и воды самотеком-возвращаются в колонну 22 в виде флегмы, а несконденсировавшиеся углеводороды через сепаратор 25 направляются на конденсацию в пропановый4 конденсатор 26. Из пропанового конденсатора жидкая[1, С.76]
В результате охлаждения в рассольном конденсаторе, установленном в верхней части колонны 2, из реакционных газов конденсируются дихлорбутены, хлоропрен, водяные пары и часть винилацетилена. Полученный конденсат называют влажным хлоропреном-сырцом. Для предотвращения самопроизвольнойполимеризации хлоропрена в колонну 2 подается инги--битор.[4, С.107]
Углеводородный конденсат из емкости 12 подогревается в теплообменнике 14 горячей водой и подается в колонну 31 для отгонки углеводородов С2—С4. Пары углеводородов из верха колонны конденсируются в дефлегматоре 33. Полученный конденсат стекает в ёмкость 35 и возвращается в колонну 31 в виде флегмы. Несконденсировавшийся газ поступает на дальнейшее охлаждение и конденсацию в аммиачный конденсатор 34. Конденсат собирается в емкость 43 и направляется в колонну 46 для выделения фракции С4. Кубовая жидкость колонны 31 самотеком за счет, разности давлений поступает в колонну 37 для выделения изопентан-изоамиленовой фракции; колонна 37 обогревается паром через кипятильник 38. Пары изопентан-изоамиленовой фракции конденсируются в дефлегматоре 39. Конденсат собирается в емкость 40, откуда часть его подается на орошение колонны в виде флегмы, а другая часть откачивается на склад. Кубовая жидкость колонны 37 возвращается в де-. сорбционную колонну 24.[1, С.59]
В колонне первичной ректификации 20 винилацетилен и ацеталь-дегид отгоняются от дивинилацетилена и других высококипящих продуктов. Пары винилацетилена и ацетальдегида поступают в дефлегматор, а затем на конденсацию в рассольные конденсаторы 21. Полученный конденсат направляется на отмывку винилацетилена.от ацетальдегида в отмывочную колонну 22, а несконденсировавшиеся газы — в скруббер-газоотдели-тель 15 для улавливания винилацетилена. После колонны 22 винилацетилен, почти полностью освобожденный от ацетальдегида, направляется в нижнюю часть осушителя 23, заполненного обезвоженным хлоридом кальция. Отмытый и осушенный винилацетилен поступает в колонну повторной ректификации 24. Пары винилацетилена, освобожденные от дивинилацетилена, проходят дефлегматор, поступают в рассольные конденсаторы 26, конденсируются и собираются в сборнике винилацетилена-[1, С.84]
Риппер в англ. пат. 34405 описывает конденсацию мочевины и тиомочевины в присутствии кислот, причем наиболее благоприятным для конденсации считает рН < 5 (желательно 3). Количественные соотношения реагентов должны быть следующие: 4 моля формальдегида на 2 моля мочевины и тиомочевины. Полученный конденсат, отличающийся гидро-фобны'м свойством, смешивается с соответствующими наполнителями и прессуется.[6, С.210]
Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит1 До 10% полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли-202[4, С.202]
Очистка акрилонитрила от дивинилацетилена (рис. 50) осуществляется методом экстрактивной ректификации с помощью воды в соотношении 1 : (10 -=-20). Акрилонитрил-сырец из емкости / насосом 2 подается в подогреватель 3, обогреваемый паром, а затем в колонну экстрактивной ректификации 4, которая снабжена кипятильником 5 и дефлегматором 6. Пары дивинилацетилена и часть акрилонитрила из верхней части колонны 4 конденсируются в дефлегматоре 6:. Парожидкостная смесь разделяется в ресивере 7. Полученный конденсат возвращается в цех синтеза акрилонитрила. Вода, насыщенная акрилонитрилом, из куба колонны 4 направляется в десорбцион-[1, С.119]
Контактный газ, состоящий из продуктов дегидрирования исходного сырья и водяного пара, после котлов-утилизаторов 5 при температуре около 250°С поступает в нижнюю часть скруббера 6, орошаемого оборотной (циркулирующей) водой. Объем подаваемой в скруббер 6 воды регулируется по температуре выходящего из него газа. Выводимая горячая вода используется как теплоноситель, после чего снова подается на орошение этого аппарата. Парогазовая смесь из скруббера 6 поступает в конденсатор 7, охлаждаемый промышленной водой. Здесь происходит конденсация водяного пара, и полученный конденсат используется для закалки контактных газов и питания котлов-утилизаторов 5. Промышленная вода, нагретая в .конденсаторе 7, используется как теплоноситель. Из конденсатора 7 контактный газ и несконденсировавшийся водяной пар (^90 °С) поступают в скруббер 8, орошаемый циркулирующей-водой с заводской градирни. В скруббере газ охлаждается до 45°С, после чего направляется на разделение, т. е. на выделение бутадиена и возвратных (рецикловых) бутиленов. Массовый выход бутадиена в этом процессе в расчете на разложенные к-бутилены составляет «* 80%, на пропущенные — до 20%.[4, С.41]
Разгонка влажного метиленхлорида, при которой происходит его осушка, основана на способности метиленхлорида образовывать с водой и спиртом азеотропную (совместно кипящую прн 39 °С) смесь. После ректификации смесь, полученная при конденсации паров из верхней части колонны, разделяется на два слоя, имеющие указанный выше состав. Нижний слой вновь подвергается осушке, а верхний соединяется с верхним слоем, полученным из конденсата после десорбции. Кубовая жидкость, представляющая собой смесь метиленхлорида и этанола с содержанием воды не выше 0,1%, используется в производстве. При ректификации водного слоя также образуется азеотропная смесь метиленхлорида, воды и спирта. Полученный конденсат расслаивается на два слоя указанного состава; нижний слой передается на осушку в ректификационную колонну, а верхний вновь подвергается реК' тификации на колонне водного слоя.[5, С.254]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.