В 'настоящее время в промышленности для производства бутадиена используются двух- и одностадийное дегидрирование бутана, выделение бутадиена из пиролизной фракции С4 и контактное разложение этилового спирта. Процесс получения бутадиена из этилового спирта является старым, по технико-экономическим показателям значительно уступающим дегидрированию бутана и выделению бутадиена из пиролйзных фракций. Объем производства бутадиена из этилового спирта все время сокращается, в то же время увеличивается выделение бутадиена из пиролизной фракции С4.[1, С.8]
Выделение бутадиена из пиролизных фракций............. 27[1, С.3]
Выделение бутадиена из фракции углеводородов С4 с помощью хемосорбента — водно-аммиачного раствора ацетата меди — основано на том, что хемосорбенты образуют с непредельными соединениями на холоду нестойкие сложные комплексные соединения, которые при последующем нагревании выделяют высококонцентрированные непредельные соединения. Чем больше непредельность углеводорода, тем выше его растворимость в хемосорбенте. Так, например, бутадиен в 10—50 раз более растворим, чем н-бутилены. Комплексные соединения непредельных соединений с ацетатом меди очень чувствительны к температуре и при нагревании до определенной температуры; выделяют концентрированное непредельное соединение.[3, С.60]
Фракция Сз—С4 из верхней части десорбера 16 поступает в депропанизатор 17, где она освобождается от пропана. Получающаяся в депропанизаторе фракция С4 с массовым содержанием бутадиена 11—13% направляется на выделение бутадиена (см. гл. 3); при этом также получается рецикловая бутан-бу-тиленовая фракция, возвращаемая на дегидрирование.[3, С.50]
С экономической точки зрения наиболее перспективные отечественные и зарубежные методы получения бутадиена охарактеризованы в табл. 2.9. Из процессов, внедренных в промышленность в СССР, самыми экономичными являются выделение бутадиена из пиролизной фракции С4 и окислительное дегидрирование. По сравнению с двухстадийным и одностадийным де-тидрированием бутана эти методы характеризуются меньшими капиталовложениями, пониженной себестоимостью выпускаемой продукции и меньшими затратами сырья и энергоресурсов.[3, С.57]
Контактный газ, состоящий из продуктов дегидрирования исходного сырья и водяного пара, после котлов-утилизаторов 5 при температуре около 250°С поступает в нижнюю часть скруббера 6, орошаемого оборотной (циркулирующей) водой. Объем подаваемой в скруббер 6 воды регулируется по температуре выходящего из него газа. Выводимая горячая вода используется как теплоноситель, после чего снова подается на орошение этого аппарата. Парогазовая смесь из скруббера 6 поступает в конденсатор 7, охлаждаемый промышленной водой. Здесь происходит конденсация водяного пара, и полученный конденсат используется для закалки контактных газов и питания котлов-утилизаторов 5. Промышленная вода, нагретая в .конденсаторе 7, используется как теплоноситель. Из конденсатора 7 контактный газ и несконденсировавшийся водяной пар (^90 °С) поступают в скруббер 8, орошаемый циркулирующей-водой с заводской градирни. В скруббере газ охлаждается до 45°С, после чего направляется на разделение, т. е. на выделение бутадиена и возвратных (рецикловых) бутиленов. Массовый выход бутадиена в этом процессе в расчете на разложенные к-бутилены составляет «* 80%, на пропущенные — до 20%.[3, С.41]
Выделение бутадиена из фракции С4 проводится жидкофаз-"ной хемосорбцией в противоточных колоннах. Принципиальная. схема выделения бутадиена из бутадиен-бутиленовой фракции. (фракция С4) методом хемосорбции приведена на рис. 3.1.[3, С.61]
Комплексное использование в промышленности СК фракции С4 пиролиза жидких нефтепродуктов, включающее выделение бутадиена, дегидрирование н-бутиленов в бутадиен и использование изобутилена для синтеза изопрена значительно расширяет сырьевую базу промышленности и одновременно обеспечивает существенное снижение стоимости этилена и других продуктов пиролиза.[3, С.71]
С ацетонитрилом. Одноступенчатое разделение бутан-бути-леновых смесей возможно и с другими экстрагентами (ацетонитрилом, фурфуролом и др.). Выделение бутадиена с водным раствором ацетонитрила начали применять за рубежом с 1962г. Ацетонитрил — более эффективный экстрагент, чем ацетон и фурфурол. Замена ацетона на ацетонитрил позволила резко-увеличить производительность установок разделения фракций С4. По сравнению с ацетоном ацетонитрил создает значительно большее различие в относительной летучести углеводородов при разделении смесей. Это позволяет использовать колонны меньших размеров, но с большим к. п. д. тарелок и получать более чистый продукт.[3, С.66]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.