Образец весом 20—50 мг предварительно нагревают в вакууме при 100—150° для удаления всех летучих веществ. В большинстве случаев при этом не происходит заметной потери веса. Затем образец помещают в трубку / в точке а и создают в системе вакуум 10~5 — 10~6 мм рт. ст. Трубчатую печь, имеющую обмотку из нихромовой проволоки, предварительно нагревают до необходимой температуры, а затем перемещают в такое положение, чтобы образец, находящийся в трубке 1, оказался примерно в центре печи. Температуру измеряют с помощью платина-платинородиевой термопары 3, присоединенной к трубке 2 под образцом. Соотношение между показаниями термопары и температурой внутри трубки 1 устанавливают по температурам плавления нитрата серебра (212°), перхлората калия (368°) и бихромата калия (398°), помещенных в трубку в положение а. Нужная температура устанавливается обычно в течение 5 мин. Нагревание продолжают еще 30 мин, после чего печь удаляют. Температуру поддерживают с точностью j- 1°.[11, С.214]
Для увеличения степени замещения поливиниловый спирт предварительно нагревают с пиридином, что вызывает сильное набухание полимера, затем смесь охлаждают до 5°, вводят в нее сульфохлорид и оставляют на 24 часа.[2, С.299]
При прессовании термопластов и олигомеров реактопластов материал в виде таблеток обычно предварительно нагревают, а затем помещают в полость нагретой пресс-формы. Пресс-форму закрывают, и на таблетку-заготовку действует давление, прижимающее ее к стенкам полости пресс-формы. При этом материал прогревается до температуры прессования и, растекаясь, заполняет полость пресс-формы. Находясь под давлением, олигомер подвергается окончательной полимеризации (сшиванию). После этого форму открывают, изделие извлекают и начинают новый цикл прессования.[3, С.549]
Среди аппаратов первой группы наибольшее распространение получили непрерывные вулканизаторы барабанного типа, используемые для вулканизации каландрованных неформовых РТИ (техническая пластина, релин и пр.). Обогрей барабанного вулканизатора (типа «Бузулук», «Берсторфф» и др.) осуществляется паром, электричеством. Принцип работы этих вулканизаторов основан на пропускании материала в виде ленты или полотна между вулканизационпым барабаном и стальной лентой. При этом материал плотно прижимается лентой к поверхности барабана, формуется и, огибая барабан, нагревается и вулканизуется. Достоинства данных аппаратов простота конструкции, хорошее качество получаемых изделий. С целью повышения производительности агрегатов заготовки предварительно нагревают или применяют двухленточпые ротационные вулканизаторы. Для предварительного нагрева заготовок используют инфракрасные лам пи, обогревающие заготовку со стороны ленты, установки с токами высокой и сверхвысокой частоты. На двухленточном барабанном вулканизаторе вулканизацию проводят сначала последовательно на первом и втором барабанах, а затем на прямом участке, где изделие зажимается между лентами специальными роликами и обогревается со стороны прессующих лент дополнительным и нагревателями. Производительность барабанных вулканизаторов повышается на 50—60 % при дополнительном нагреве со стороны ленты и па 15—20% при предварительном нагреве заготовок Производительность двухленточных вулканизаторов превышает производительность эквивалентных одноленточных машин в 1,3- 1,5 раза.[5, С.270]
Пфлейдерера с двумя Z-образными лопастными мешалками и рубашкой для обогрева и охлаждения. Смеситель предварительно нагревают до 40—50 °С. Ниже приведены нормы загрузки компонентов в смеситель (в мае. ч.):[1, С.104]
Переработка. Асфальто-пековые изделия получают методом компрессионного прессования листовых заготовок, к-рыо предварительно нагревают при 135 °С (1 ч), а затем при 175 °С (20—30 мин). Прессование осуществляют в ирессформе, нагретой горячей водой до 55 °С: сначала при давлении 5 Мн/м2 (50 nsc/см'2), а затем при 12,5—30 Мн/м'2 (125—300 кгс/смг). Перед извлечением готового изделия прессформу охлаждают водой.[13, С.134]
Переработка. Асфальто-пековые изделия получают методом компрессионного прессования листовых заготовок, к-рые предварительно нагревают при 135 °С (1 ч), а затем при 175 °С (20—30 мин). Прессование осуществляют в прессформе, нагретой горячей водой до 55 °С: сначала при давлении 5 Мн/м? (50 кгс/см^), а затем при 12,5—30 MHJM* (125—300 кгс/см*). Перед извлечением готового изделия прессформу охлаждают водой.[14, С.131]
Некоторые баки, снятые с пресса, требуют правки, для этого их надевают на специальные болванки (оправки) и не снимают до полного охлаждения. Если деформация аккумуляторных баков очень большая, то такие баки предварительно нагревают в термостатах. Заусеницы удаляют после вулканизации напильником или с помощью шлифовальных шайб.[4, С.580]
Сополимер ТФЭ —ВДФ (ф т о р оп л а с т - 42) наиболее пригоден для производства конструкционных изделий и футерования арматуры литьем под давлением [21, с. 133]. При литье фторопласта-42 в чугунную арматуру ее предварительно нагревают до 200—250 °С, что позволяет применять давление литья не более 60 МПа (600 кгс/см2).[9, С.203]
Расплав фталевЬго ангидрида, свежий спирт, оборотный спирт и рециркули-руемый моиоэфир непрерывно подают в первый аппарат каскада кубовых реакторов 4/1. Число реакторов в каскаде — от 3 до 6. Для более быстрого растворения фталевого ангидрида спирт предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре кипения. Мольное соотношение фталевый ангидрид: 2-этилгекса-иол составляет 1 : 2,5, температура в эфиризаторах—185—205 °С. Отгоняемые из эфиризаторов пары воды и спирта через дистилляционную колонну направляются в холодильник, а затем во флорентийский сосуд 7 для разделения иа спирт и во-ду. Спирт через промежуточный сборник возвращается в процесс. Сырой эфир из последнего аппарата каскада подается в колонну 10, в которой освобождается от основного количества избыточного спирта. Далее эфир передается в нейтрализатор 13, где нейтрализуется 5%-ным раствором гидроксида натрия. Затем он отделяется от водно-солевой фракции во флорентийском сосуде 14. Поскольку водно-солевая фракция содержит большое количество солей моноэфира, ее подкисляют серной кислотой- с образованием натриевой соли серной кислоты и регенерацией моноэфира. Моноэфир дополнительно промывается водой для удаления следов серной кислоты* и после отделения от водной фазы рециклизируется.[7, С.27]
Набухший сополимер в последней секции аппарата— набухателя разбавляется 86%-ной серной кислотой, подаваемой из мерника 1 для облегчения транспортировки, и поступает в сульфуратор 6. В первые секции сульфуратора из мерника 2 подают в качестве сульфирующего агента олеум, который предварительно нагревают в теплообменнике[1, С.93]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.