На главную

Статья по теме: Растворителя применяют

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В качестве растворителя применяют гексан, гептан, бензин Теплота реакции полимеризации отводится через рубашк) хладагентом. Молекулярную массу полимера регулируют изменением параметров процесса (температуры, концентрации катализатора). Полимеризацию проводят до массового содержания полимера в суспензии 8—12%.[6, С.192]

Для получения прядильных растворов в качестве растворителя применяют смесь ацетона и сероуглерода (при формовании комплексных нитей сухим способом на прядильных машинах для ацетатных комплексных нитей); циклогексанон, диметилформамид и тетрагидрофуран (при формовании мокрым способом).[9, С.415]

Для определения молекулярно-массового распределения проводят титрование полиамида на турбидиметре. В качестве растворителя применяют ж-крезол, в качестве осадителя — я-геп-тан. Концентрация титруемого раствора 0,002 г/дл.[8, С.190]

Известно получение п-нитро.чодифепиламина в одну стадию, без выделения М-нитрозопроизводного. Процесс осуществляют в бснводной среде, а и качестве растворителя применяют этиловый спирт, к которому добавляют НС1 в виде раствора п безводном диэтиловом спирте. Нитрит натрия для перегруппировки добапля-*0т в порошкообразном виде. Предложено также [22] нести перс-группировку п безводном бутаноле; выход продукта теоретический.[4, С.75]

Конструкционные клеевые соединения. Этот способ предполагает подготовку склеиваемых поверхностей. Обычно на обработанную и обезжиренную поверхность полипропиленового изделия наносят слой адгезива и после испарения растворителя применяют давление и температуру. Наиболее употребительны адгезивы на основе хлоропренового [21] или бутадиен-нитрильного каучука, а также на основе эпоксидных смол. Последние применяют в чистом виде или в смеси с полиамидом или тиоколовым каучуком [26].[3, С.291]

При комнатной температуре ПЭ не растворяется в обычных растворителях. При температурах выше 60 °С в зависимости от степени кристалличности он растворяется в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах. Чаще всего в качестве растворителя применяют четыреххлористый углерод [2—4], который вблизи точки кипения (76°С) является весьма эффективным растворителем для полиэтилена низкой плотности. Для хлорирования высококристаллического ПЭ (низкого давления) необходимы более высокие температуры (80—110°С) и давление [2-5].[7, С.8]

Синтез азометинового основания проводят при 120 — 150°С и присутствии небольшого количества Л1О3, 7пС]Е, СП^СООМа, п-толу-олсульфокислоты, других органических кислот (яблочная, винная) и.'] и иода с непрерывной отгонкой выделяющейся коды. В качестве растворителя применяют ксилол или толуол. Восстановление азо-метипового основания идет в присутствии гидрирующих катализаторов (медь-хромовый, никель Ренся, N1 на Сг20;! н др.) при 120 — 140еС и 8—12 МПа.[4, С.107]

Ход определения. Навеску (1,5 — 2,0 г) измельченного и высушенного поливинилацеталя, взвешенного с точностью до 0,0002 г, помещают в колбу, приливают 50 мл спирта и нагревают на водяной бане с обратным холодильником до растворения или сильного набухания полимера. Если анализируемый полимер не растворяется в спирте, то в качестве растворителя применяют водно-спиртовую смесь. Оптимальное соотношение спирта и воды в смеси подбирают опытным путем. Затем добавляют 25 мл 1 н. раствора (спиртового или водного) солянокислого гидроксиламина и смесь нагревают с обратным холодильником при легком кипении 1 — 1,5 ч. Для растворения осадка поливинилового спирта через верх холодильника в колбу наливают около 100 мл воды, содержимое колбы перемешивают и снова нагревают до растворения поливинилового спирта (10 — 15 мин). Раствор охлаждают и титруют щелочью (0,5 н. раствор) в присутствии 4 — 5 капель бромфенолового синего до перехода желтой окраски в серую. Параллельно ставят контрольный опыт.[2, С.95]

В качестве растворителя применяют очищенный сухой бензол, оса-• дителем служит легкий петролейный эфир с т. кип. 32—50° С. Начальная концентрация растворов, приготовленных для осаждения первой фракции, 20 г/л.[12, С.32]

При формовании П. в. по сухому методу нагретый до 90—120 С прядильный р-р (в этом случ;1е в качестве растворителя применяют ДМФ или ДМА) при помощи дозирующих насоспков продавливается через отверстия фильеры в обогреваемую воздушную шахту. Высаживание полимера из р-ра происходит в результате испарения растворителя. Сухое формование возможно только из конц. прядильных р-ров (20 — 35% полимера) и при сравнительно высокой темп-ре в шахте (200— 280 ' С). Из прядильной шахты волокно выходит пластифицированным с содержанием растворителя 8 —12% . Основное достоинство сухого метода — гысокая скорость формования (200 — 600 м/мин). Вслокна отличаются малой напряженностью внутренней структуры и поэтому мягки и эластичны. Недостатки сухого метода — ограниченное число отверстий в фильере (несколько сотен) и необходимость поддерживать в шахте концентрацию паровоздушной смеси вьпге предельно допустимой взрывной концентрации.[13, С.352]

При формовании П. в. по сухому методу нагретый до 90—120 °С прядильный р-р (в этом случае в качестве растворителя применяют ДМФ или ДМА) при помощи дозирующих насосиков продавливается через отверстия фильеры в обогреваемую воздушную шахту. Высаживание полимера из р-ра происходит в результате испарения растворителя. Сухое формование возможно только из конц. прядильных р-ров (20—35% полимера) и при сравнительно высокой темп-ре в шахте (200— 280 °С). Из прядильной шахты волокно выходит пластифицированным с содержанием растворителя 8—12%. Основное достоинство сухого метода — высокая скорость формования (200—600 м/мин). Волокна отличаются малой напряженностью внутренней структуры и поэтому мягки и эластичны. Недостатки сухого метода — ограниченное число отверстий в фильере (несколько сотен) и необходимость поддерживать в шахте концентрацию паровоздушной смеси выше предельно допустимой взрывной концентрации.[16, С.350]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
2. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
3. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
4. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
5. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
6. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
7. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
8. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
9. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
10. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
11. Шатенштейн А.И. Практическое руководство по определению молекулярных весов и молекулярно-весового распределения полимеров, 1964, 188 с.
12. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
13. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
14. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
15. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
16. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
17. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную