На главную

Статья по теме: Испарения растворителя

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

После испарения растворителя (при 25°) из охлажденных до 25° ксилоль-ных растворов полистирола выделяется также в виде бесструктурных частиц, в которых иногда удается обнаружить начало зарождения сферолитов. После двух месяцев хранения при 25° из этих растворов нами были получены структуры типа сферолитов (растворитель испаряли при 25°). На рис. 2 видны дискретные рыхлые образования, внутри которых растут волокнистые структуры. Рыхлые образования состоят из очень маленьких чешуек.[46, С.180]

Процесс испарения растворителя до соединения поверхностей в технологии склеивания называется открытой выдержкой. В этот момент система предмет — клеевой слой — предмет оказывает сопротивление внешним механическим воздействиям за счет когезионной прочности клеевого слоя, которая зависит от его вязкости, поскольку деформация имеет здесь по-преимуществу необратимый характер. Остаток растворителя после частичного испарения его и спрессовки склеиваемых объектов улетучивается благодаря диффузионным процессам.[36, С.331]

При высокой скорости испарения растворителя могут образовываться кристаллы, характеризующиеся большим отношением длины к толщине. Это фибриллярные кристаллы, являющиеся вырожденной формой пластинчатых кристаллов и развивающиеся в условиях, которые способствуют преимущественному росту одной из граней (рис. VI. 7).[7, С.172]

Эти полимеры растворимы в обычных органических растворителях и после испарения растворителя образуют на поверхности твердые лаковые пленки**. Такие полимеры предложены в качестве ускорителей полимеризации силоксанов, для повышения термостойкости и гидрофобное™ аминопластов, для создания огнестойких лаковых пленок. Образующиеся на поверхности стали бесцветные пленки полимеров обладают высокой жаростойкостью.[4, С.499]

Метод пленок. Чаще всего пленку полимера получают путем нанесения густого раствора полимера на поверхность окошка кюветы и последующего испарения растворителя. Толщину получаемой пленки можно контролировать, используя расчетные количества полимера и растворителя и применяя для нанесения пасты специальное приспособление типа ракли, что обеспечивает воспроизводимость эксперимента. Пленки можно получать также из более разбавленных растворов, нанося их в определенном количестве на поверхность ртути или воды в ограничительные кольца, определяющие площадь пленки. Из ряда полимеров можно получать пленки нагреванием и прессованием. Многие полимер: ные материалы можно разрезать на тонкие слои с помощью микротома или других приспособлений.[8, С.191]

Съем тепла осуществляется в основном через рубашку реактора, охлаждаемую рассолом. Среди способов отвода теплоты полимеризации известен также метод охлаждения реакционной массы за счет частичного испарения растворителя и мономера. При этом следует принимать меры по предотвращению вспенивания [44].[1, С.221]

Краткие основы. Как следует из закона Рауля, в случае различных концентраций растворов давление паров одного и того же растворителя над ними будет различным. Если же эти растворы поместить в закрытый сосуд, давление над ними будет выравниваться за счет испарения растворителя из раствора с большим давлением пара (меньшей концентрацией вещества) и конденсации в растворе с меньшим давлением пара (большей концентрацией вещества). Такие растворы называются нзогшестическими, а на выравнивании давления пара растворителя основан изопиестический метод определения молекулярной массы или метод изотермической перегонки (дистилляции) [3]. При установлении равновесия в системе создается равенство давлений пара над растворами и, следовательно, равенство мольных долей растворенных веществ[6, С.153]

К растворителям каучука в производстве резиновых изделий предъявляют следующие требования: 1) хорошая растворяющая способность; 2) стабильность, отсутствие химического взаимодействия с каучуком и отрицательного влияния на качество клея; 3) достаточная скорость испарения растворителя; 4) минимальная[9, С.318]

Методика работы. Для улучшения разделения фракций предварительно наносят пленку полимера на насадку. Для этого 60см3 стеклянной насадки промывают бензолом, сушат, взвешивают и насыпают ровным слоем на дно кристаллизатора и заливают 1%-ным раствором полистирола в бензоле (для приготовления раствора используют переосажденный и высушенный до постоянной массы полимер). После испарения растворителя под тягой насадку переносят во взвешенную чашку Петри. Чашку Петри с насадкой помещают в вакуум-эксикатор и сушат до постоянной массы при 50 °С и давлении 133, 322 Па (1 мм рт. ст.).[8, С.181]

Некоторые полимеры образуют прозрачные вязкие, клейкие растворы, а для многих полимеров характерна неограниченная смешиваемость их с растворителями, сходная с процессом взаимного растворения двух жидкостей. При постепенном испарении растворителя происходит медленное нарастание вязкости раствора, при этом прозрачность раствора не уменьшается и однородность его не нарушается. После испарения растворителя из раствора полимера, нанесенного на поверхность, на ней остается однородная лаковая пленка, твердость, прозрачность и эластичность которой зависят от свойств примененного полимера. Путем продавливания вязкого раствора полимера через тонкие капиллярные трубки и удаления растворителя можно получать нити химических волокон.[4, С.14]

Раствор полимера в приборе при перемешивании доводят до 20 °С, добавляют метиловый спирт по каплям до появления мути и продолжают дальнейшее фракционирование. Метиловый спирт ядовит и легко воспламеняется. Работу следует проводить в вытяжном шкафу в отсутствие огня! После выделения 10 фракций раствор становится очень разбавленным, что осложняет дальнейшее осаждение фракций полимера. Для концентрирования раствора часть растворителя испаряют в вакууме, создаваемом водоструйным насосом, до получения примерно 1%-ного раствора и продолжают фракционирование. Последнюю фракцию выделяют путем полного испарения растворителя.[8, С.179]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
4. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
5. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
6. Иванов В.С. Руководство к практическим работам по химии полимеров, 1982, 176 с.
7. Кабанов В.А. Практикум по высокомолекулярным соединениям, 1985, 224 с.
8. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
9. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
10. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
11. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
12. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
13. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
14. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
15. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
16. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
17. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
18. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
19. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
20. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
21. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
22. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
23. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
24. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
25. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.1, 1983, 385 с.
26. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.2, 1983, 480 с.
27. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
28. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
29. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
30. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
31. Исакова Н.А. Контроль производства синтетических каучуков, 1980, 240 с.
32. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
33. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
34. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
35. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
36. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
37. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
38. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
39. Шатенштейн А.И. Практическое руководство по определению молекулярных весов и молекулярно-весового распределения полимеров, 1964, 188 с.
40. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
41. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
42. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
43. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
44. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
45. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
46. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
47. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
48. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
49. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
50. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
51. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
52. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
53. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
54. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
55. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
56. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
57. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
58. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
59. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
60. Почепцов В.С. Химия и технология поликонденсационных полимеров, 1977, 140 с.

На главную