Пульпу силиката свинца приготавливают в реакторе путем взаимодействия непрерывно подаваемых (в определенном количестве) растворов нитрата свинца и силиката натрия при перемешивании. Получаемую суспензию силиката свинца непрерывно удаляют через переливную трубу реактора при перемешивании.[5, С.338]
В присутствии некоторых пластификаторов разность Гт—7С сохраняется неизменной вплоть до определенной концентрации пластификатора, а затем также начинает уменьшаться. При определенном количестве введенного пластификатора разность 7Т—7"0 Может стать равной пулю. Это означает, что Тт — Тс, т. е. пластифицированный образец ГЕИ, при каких температурах не обладает высокой 3viacTH4HacTbio. Температура его стеклования (она же Гт) при этом может быть очень низкой, но выше этой температуры материал не эластичный, а текучий.[3, С.437]
Порообразующие вещества применяются также для создания внутреннего давления, необходимого для формования изделий с внутренней полостью в процессе вулканизации. В этом случае порообразователь, взятый в определенном количестве, закладывается внутрь заготовки изделия и образующиеся пары или газы прижимают стенки изделия к внутренней поверхности формы во время вулканизации; развивающееся внутри заготовки давление достигает иногда 6—8 am.[2, С.196]
Все эти некаучуковые вещества, входящие в состав резиновой смеси, называются ингредиентами. Буквально слово ингредиент означает — составная часть. Каждый ингредиент, для того чтобы он проявил свое действие в нужном направлении, берется в определенном количестве или, как говорят, в определенной дозировке[2, С.124]
Пластикацию на вальцах производят в определенных условиях, с соблюдением установленного технологического режима. Вальцы пускают в ход и между валками вальцов устанавливают малый зазор (2—3 мм). Предварительно распаренный каучук, взятый в определенном количестве, загружают кусками на валки вальцов, ближе к большой шестерне, что предохраняет вальцы от перегрузки и поломки; каучук постепенно размягчается и покрывает поверхность переднего валка сплошным слоем, тогда каучук срезают, увеличивают зазор до 6—7 мм и продолжают пластикацию. Иногда каучук пластицируют при постоянном зазоре 4—б мм.[2, С.236]
Метод пленок. Чаще всего пленку полимера получают путем нанесения густого раствора полимера на поверхность окошка кюветы и последующего испарения растворителя. Толщину получаемой пленки можно контролировать, используя расчетные количества полимера и растворителя и применяя для нанесения пасты специальное приспособление типа ракли, что обеспечивает воспроизводимость эксперимента. Пленки можно получать также из более разбавленных растворов, нанося их в определенном количестве на поверхность ртути или воды в ограничительные кольца, определяющие площадь пленки. Из ряда полимеров можно получать пленки нагреванием и прессованием. Многие полимер: ные материалы можно разрезать на тонкие слои с помощью микротома или других приспособлений.[1, С.191]
Часто приходится разрушать нежелательные эмульсии, например устойчивые эмульсии воды в сырой нефти или эмульсии ланолина, образующиеся при очистке шерсти. Применяется ряд методов. Эмульгатор может быть разрушен химически, как это имеет место при обработке стабилизированной мылом эмульсии масла в воде сильной минеральной кислотой. Антагонистический стабилизатор, вызывающий обращение фаз, будучи добавлен в некотором, точно определенном, количестве, понижает стабильность эпульсии в такой степени, что происходит быстрое ее расслоение. Нефтяные эмульсии типа в/м часто удается разрушить добавлением эмульгаторов для эмульсии ж/в; в этом отношении особенно эффективны соли воднорастворимых сульфоновых кислот, получаемых из кислого гудрона. Защитная пленка может быть разрушена и физическими воздействиями; так, например, замораживание эмульсий м/в часто разрушает их, что в некоторых случаях связано с дегидратацией и хрупкостью пленки, происходящей вследствие отделения от нее воды в виде кристалликов льда или просто концентрированием эмульсии при постепенном вымораживании воды. Любое действие, приводящее капельки к эффективному взаимному соприкосновению, вызывает слияние их и в конце концов разрушение эмульсии. Это может быть достигнуто простым размешиванием, как при сбивании масла, когда эмульсия м\в сливок разрушается, образуя массу шариков жира, т. е. масло и водянистую жидкость—пахтанье. Вероятного этой же причине эмульсии часто разрушаются простым нагреванием. Электрические методы оказываются эффективными не только в случае электрофореза эмульсий м\в, но и в применении к эмульсиям eJM, хотя механизм процесса в последнем случае не вполне ясен. В нефтеобрабатываю-щей промышленности пользуются переменным током высокого напряжения, приложенным к вращающемуся электроду, помещенному в узкий сосуд с заземлением. Эмульсия воды в нефти непрерывно проводится через создающееся кольцевое электрическое поле. Под влиянием этого поля маленькие капельки воды разрывают обволакивающую их масляную пленку и коалесцируют.[7, С.269]
Но для того чтобы произошло застудневание определенной фракции, необходимо присутствие ее в системе в определенном количестве. Чем меньше доля данной фракции в полимере, тем выше должна быть суммарная концентрация полимера, чтобы достичь критической концентрации застудневания этой фракции. Это представлено схематически на рис. 94.[8, С.205]
Дегтевые клебемасеы представляют собой смеси каменноугольных дегтей и пеков. Иногда для приготовления дегтевых масс применяется пек, растворенный при нагревании" в определенном количестве антраценового масла для получения необходимой температуры размягчения изготовляемой клебемасеы.[9, С.537]
в один прием загружают оба компонента катализатора и мономер. Полимеризацию ведут при температуре ~80°С и давлении до 30 ат в определенном количестве растворителя (гептана). Как только скорость полимеризации падает (вследствие конверсии мономера) ниже некоторого предела, часть реакционной массы (30—50% объема автоклава) переводят в аппарат для дегазации 5. В автоклав 4 из аппарата / подают нужное количество дисперсии катализатора в гептане, а также свежий мономер с таким расчетом, чтобы уровень жидкости в автоклаве был таким же, как вначале. При крупнотоннажном производстве параллельно устанавливают 6—10 полимеризационных автоклавов, рабочие циклы (загрузка и разгрузка) которых соответствующим образом смещены друг относительно друга. Все операции на данной стадии процесса выполняются автоматически по заданной программе. На следующей стадии полимер отделяют от растворителя и содержащихся в нем атактических фракций. Затем производят экстракцию остатков катализатора спиртами, а также промывку или отпарку полимера. После сушки порошковый полипропилен подвергают грануляции на двухчервячной экструзионной машине с вакуум-отсосом.[4, С.55]
полиорганофосфазены, содержащие в определенном количестве в качестве обрам-[6, С.343]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.