На главную

Статья по теме: Температуры размягчения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Силоксановые блоксополимеры с жесткими блоками (поликарбонатными, полисульфоновыми, полиарилатными, полисилари-ленсилоксановыми и др.) отличаются от других силоксановых эластомеров высокими механическими свойствами в ненаполненном невулканизованном состоянии (сопротивление разрыву 5—20 МПа, относительное удлинение 150—1000%), которые сохраняются до температуры размягчения жесткого блока [24, 25].- По морозостойкости они не отличаются от обычных силоксановых вулканизатов, если длина гибкого блока достаточно велика, а по термической стабильности на воздухе уступают наполненным вулканизатам, но превосходят ненаполненные. Их перерабатывают либо формованием при температурах выше температуры размягчения жесткого блока, либо из растворов как пленко- и волокнообразующие материалы.[1, С.496]

Линейные макромолекулы полимера могут быть расположены беспорядочно относительно друг друга, образуя сложную систему спутанных нитей, напоминающих войлок (рис. 2). Такое взаимное переплетение макромолекул затрудняет их свободное передвижение в пространстве, т. е. уменьшает текучесть полимера. Чем длиннее макромолекулы полимера и больше полярность отдельных звеньев цепи, тем больше перепутаны между собой макромолекулы и тем больше силы их взаимного сцепления. Внешне это проявляется в большей прочности и твердости полимера, в повышении температуры размягчения и уменьшении текучести при нагревании. С понижением температуры полимера уменьшаются расстояния между соседними макромолекулами, возрастают силы межмолекулярного взаимодействия и перемещение отдельных макромолекул относительно друг друга становится еще более затруднительным. Полимеры, не содержащие полярных - звеньев или включающие в качестве заместителей длинные алифатические радикалы, сохраняют пластичность и при низкой температуре (хладотекучесть, или ползучесть). В линейных полимерах, содержащих высокополярные звенья, хладотекучестг может возникнуть только под влиянием длительной однозначной нагрузки.[3, С.33]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м3 с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не от-верждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель.[2, С.56]

Рис. 85. Зависимость температуры размягчения поливинилацеталей от размера алифатического радикала альдегидной группы.[3, С.291]

Рис. 135. Зависимость температуры размягчения (по Вика) от состава сополимеров хлористого винилндена и хлористого винила.[3, С.519]

Температура размягчения политиометакрилатов выше температуры размягчения соответствующих политиоакрилатов. Например, температура размягчения полиизобутилтиоакрилата составляет 98", для полиизобутилтиометакрилата она равна 193 .[3, С.463]

Увеличение содержания звеньев винилацетата приводит к снижению температуры размягчения сополимера, придает ему большую текучесть в размягченном состоянии, увеличивает упругость в области температур, лежащих ниже температуры стеклования сополимера, и облегчает растворимость его в слабополярных растворителях. Практически применяемые сополимеры содержат около 15% звеньев винилацетата.[3, С.516]

Между различными свойствами линейных и слабо сшитых аморфных полимеров имеется много общего, например, выше температуры размягчения и те и другие обладают высокоэластическими свойствами [37, с. 50]. Соотношения фотоупругости, выведенные для сшитых полимеров, одинаково справедливы и для линейных полимеров.[4, С.185]

Постоянные в уравнении (II. 5) зависят от температуры стеклования через &(ТС), тогда как постоянные в уравнении (П. 6) не зависят от температуры размягчения Гр. Соответственно, зависимость в координатах 1/Гр от Igiw будет выражаться прямой линией точно, а зависимость 1/Гс от \gq — лишь приближенно в небольшом диапазоне изменения скоростей охлаждения.[4, С.92]

Практическое следствие второго условия — сохранение доминанты упругих механических свойств в температурном диапазоне эксплуатации, т. е. ниже температуры размягчения Тр. Разумеется, все опять сводится к положению стрелки действия с последующим анализом ситуации с помощью принципа ТВЭ.[4, С.101]

Практически ценность этого уравнения состоит в том, что в него входит только одна постоянная, зависящая от природы и структуры стекла. Ее легко можно найти измерением температуры размягчения при одной скорости нагревания, в частности при обычно применяемой в дилатометрии скорости нагревания 3°С/мин (0,05 °С/С).[4, С.92]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
5. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
6. Иванов В.С. Руководство к практическим работам по химии полимеров, 1982, 176 с.
7. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
8. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
9. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
10. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
11. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
12. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
13. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
14. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
15. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
16. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
17. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
18. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
19. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
20. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
21. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
22. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
23. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
24. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
25. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.2, 1983, 480 с.
26. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
27. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
28. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
29. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
30. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
31. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
32. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
33. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
34. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
35. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
36. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
37. Золотарева К.А. Вспомогательные вещества для полимерных материалов, 1966, 177 с.
38. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
39. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
40. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
41. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
42. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
43. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
44. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
45. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
46. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
47. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
48. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
49. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.
50. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
51. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
52. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
53. Саундерс Х.Д. Химия полиуретанов, 1968, 471 с.
54. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.
55. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную