На главную

Статья по теме: Разрывное удлинение

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Степень вытяжки не определяет однозначно значение прочности и разрывного удлинения полимера. Одной и той же степени вытяжки могут соответствовать различные значения прочности, и, наоборот, одна и та же прочность может быть получена при различных степенях вытяжки. Средняя степень ориентации, определяемая двойным лучепреломлением, является более точной характеристикой ориентированного полимера. С другой стороны, прочность и разрывное удлинение не определяются одним двулучепреломлением. Образцы с одинаковым двулучепреломлением, ориентированные в различных условиях, могут разорваться на разных стадиях растяжения, хотя до момента разрыва одного из образцов диаграммы растяжения их полностью совпадают. Таким образом, по степени ориентации невозможно однозначно определить прочностные характеристики ориентированных полимеров. Однозначную связь прочности и разрывных удлинений со строением ориентированного полимера удается установить лишь в том случае, если можно учесть два параметра — среднюю степень ориентации звеньев макромолекул и число цепей молекулярной сетки в единичном объеме, так как[3, С.327]

Разрывное удлинение определяется в процентах от первоначальной длины образца пряжи (0,5 м). Разрывное удлинение, так же как и прочность пряжи, определяется на разрывных машинах.[5, С.210]

Волокно Плотность, кг/м3 Разрывная прочность, МПа Разрывное удлинение, % Модуль упругости, ГПа Комплексный показатель[1, С.174]

Изотактический полипропилен практически сохраняет прочность, а разрывное удлинение в зависимости от числа циклов переработки проходит через максимум, возрастая более чем втрое, и снижается через 10 циклов практически до исходного значения. Нет необходимости доказывать огромную практическую ценность установления подобных закономерностей, позволяющих не только :вы--бирать режимы переработки так, чтобы сохранять свойства исходных материалов, но в отдельных случаях и улучшать их в требуемом направлении.[13, С.92]

На описанном выше штапельном агрегате производят стандартное волокно, имеющее разрывное удлинение 45—55%. Для производства высокопрочного волокна с низким значением разрывного удлинения проводят двухступенчатое вытягивание с нагревом цилиндров вторых станов выше 190 °С. Другим вариантом является нагрев ленты на второй ступени вытяжки на длинном плоском нагревателе (утюге) с температурой 190—210 °С. Полученное таким способом волокно отличается большой жесткостью и трудно перерабатывается. Вследствие этого в последние годы спрос на него почти прекратился.[6, С.208]

Полиэфирное волокно термопластично, вследствие чего его прочност. характеристики понижаются, а разрывное удлинение возрастает с повышен температуры. Как видно из рис. 9.3, при 180 °С еще сохраняется до 5 начальной прочности; на таком уровне прочность остается в течение неско них суток и после охлаждения до 20 °С возвращается почти к первонача ному значению. При температуре —40 °С прочность увеличивается на Р.[6, С.251]

Температура и скорость деформации. С ростом скорости деформации или при понижении температуры прочность увеличивается, а разрывное удлинение проходит через максимум. При средних скоростях деформации lgap примерно пропорционален логарифму скорости деформации. Так, с увеличением скорости деформации полистирола с 5 до 15 мм/с прочность увеличивается с 52 до 67 МПа.[4, С.207]

Полиэфирные мононити имеют прочность от 370—450 мН/мм2 (3 45 кгс/мм2) при диаметре 2 мм до 530—600 мН/мм2 (53—70 кгс/мм2) i диаметре 0,15 мм. Разрывное удлинение находится в пределах от 11,j для нетерморелаксированных мононитей с усадкой до 13,5% в кипяп воде, до 16,5—19% у мононитей с усадкой в кипящей воде 2—5,5% и 37,0% у мононитей с усадкой при 200 °С 2,5—6,5%.[6, С.249]

Повышение молекулярной массы, возникновение редких химических поперечных связей препятствуют скольжению макромолекул и тем самым способствуют ориентации, кристаллизации и упрочнению. Если исходная кристаллическая структура полимера такова, что при деформации возможно ее разукрупнение и скольжение образующихся блоков в направлении деформирования без их разрыва, то прочность и разрывное удлинение довольно высоки. Так, при уменьшении размера сферолитов в изо-тактмческом полипропилене с 300—500 до 10—20 мкм происходит повышение прочности при разрыве от 6 до 30 .МПа, а относительное удлинение растет от 5—7 до 600%[7, С.348]

Наряду с обычными прядильными машинами для получения •нити из найлона 6,6 применяют также прядильные машины, снабженные устройством для термической вытяжки и паровой камерой для фиксации вытянутой нити. На такой прядильно-вытяжной машине свежесформованная нить на выходе из шахты, после нанесения препарации, подвергается горячей вытяжке с кратностью 1 :3, а затем после фиксации в паровой камере наматывается на бобину. Окончательная термическая вытяжка нити (до конечной кратности 1 :5,5) проводится на отдельной крутильно-вытяжной машине, снабженной нагревателем нити в поле вытяжки. Такой процесс обеспечивает получение высокопрочной нити (прочность порядка 85 сН/текс и разрывное удлинение 14%).[10, С.322]

Разрывное удлинение, % ....... 35—40[6, С.229]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
2. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
3. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
4. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
5. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
6. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
7. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
8. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
9. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
10. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
11. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
12. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
13. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
14. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
15. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
16. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
17. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
18. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
19. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
20. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
21. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
22. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
23. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
24. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
25. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
26. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
27. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
28. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
29. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
30. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
31. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
32. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
33. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
34. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную