На главную

Статья по теме: Регенерации растворителей

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Выделение продуктов этерификации, их очистка и необходимость регенерации растворителей усложняет процесс. Поэтому представляют значительный интерес способы этерификации твердой ТФК в отсутствие растворителей. || / .ВО[3, С.36]

Однако гидротермопластичными и растворимыми могут быть названы только те волокна и пленки, коюрые легко набухают и растворяются в наиболее доступном, растворителе — воде и водных растворах. Применение других растворяющих сред, как правило, затруднено из-за их вредности, необходимости герметизации оборудования и регенерации растворителей и по ряду других причин. *|Ш§[7, С.3]

Технологическая схема получения 2,6-ди-г/эег-бутил-4-мстилфе-нола из 2,{)-ди-г/зег-Г>утилф1чшла представлена на рис. 28. Она Состоит из следующих узлов: смешения диметил амина и формальна; ами-юоалкйлнрсшания и пыделения 2,6-ди-грег-буттгл-4-димЕ-.тиламппометилфсноли; гидрогенолиза; ректификации и перекристаллизации готового продукта; регенерации растворителей.[2, С.209]

Разделение и регенерация растворителей, получаемых в качестве побочных продуктов в производстве ПВС, производится в многоколонных ректификационных агрегатах непрерывного действия [64, 101—103]. Для разделения азеотропных смесей ви-нилацетат — метанол [а. с. СССР 878761], винилацетат — этанол, уксусная кислота — вода применяются методы экстрактивной ректификации и экстракции, уксуснокислые эфиры гидролизуют-ся в присутствии ионообменных смол. Стоимость оборудования отделения регенерации растворителей, часть которого изготавливается из кислотостойких марок стали, достигает 70—80% стой-'мости оборудования всего производства ПВС. .[5, С.102]

Поливинилацетали могут быть получены также последовательным омылением ПВА и ацеталированием образовавшегося ПВС в одной ванне без выделения ПВС. Исходный ПВА можно применять в виде раствора в органическом растворителе (обычно спирте), гранул [а. с. СССР 418487] или водной дисперсии [119]. Последний метод особенно интересен, поскольку позволяет отказаться от использования дорогостоящих и часто токсичных растворителей, сократить производственные площади, благодаря возможности совмещения стадий гидролиза и ацеталирования в одном аппарате, исключить операции высаждения полимера и регенерации растворителей. В качестве гидролизующего и ацеталирующего агента используются ароматические или нефтяные сульфокислоты [а. с. СССР 181810].[5, С.129]

Первые открытые Циглером и Натта каталитические системы в условиях, предложенных для их применения, были малоактивными. Для проведения полимеризации этилена и пропилена в среде углеводородных растворителей требовались высокие концентрации катализаторов, причем их фактическое использование было крайне низким (менее 10%), основная часть катализатора оставалась в полимере. Для очистки полимера от остатков катализатора проводились трудоемкие операции промывок с использованием спирта. Промывные агенты смешивались с углеводородным растворителем, в котором осуществлялась полимеризация; поэтому требовалась весьма сложная система регенерации растворителей для возвращения их в производственный цикл. Однако, несмотря на относительно громоздкую технологическую схему первых производств ПЭНД, мощности их с каждым годом наращивались, а спрос на новый материал непрерывно возрастал.[1, С.6]

Под лаковым методом подразумевается способ полимеризации, при котором процесс ведется в среде, являющейся растворителем как для мономера, так и для полимера. В результате конечным продуктом является «лак», т. е. раствор полимера. Обычно процесс проводится таким образом, что к раствору мономера добавляется катализатор, в случае надоб-«ости пластификатор, краситель и т. д.; нагреванием полимеризация доводится до максимального выхода полимера, а затем выливанием лака в жидкость, не растворяющую полимер, производится осаждение полимера. Способ этот дает более равномерный в отношении полидисперсности продукт, но, как правило, более низкомолекулярный, чем блочный. Достоинствами этого метода являются в основном возможность более точного соблюдения температурного режима, получение полимера в виде порошка или гранул. Недостатками же его надо считать, кроме снижения молекулярного вееа, необходимость расходования и (регенерации растворителей, большие[8, С.316]

мера и регенерации растворителей. В качестве гидролизующего и[4, С.129]

методах регенерации растворителей их расход не превышает 0,1 кг на 1 кг нити.[6, С.411]

отделения регенерации растворителей, часть которого изготавли-[4, С.102]

в отделение регенерации растворителей. '[4, С.102]

метанол после центрифуг очищается от мелкой фракции ПВС с помощью патронных фильтров или отстойников и направляется-в отделение регенерации растворителей. '[5, С.102]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
2. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
3. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
4. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
5. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
6. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
7. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
8. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную