Неформовые изделия из Г. р. (пластины различных размеров и профиля) изготовляют в агрегатах непрерывного действия, в к-рых латексную пену, залитую на движущийся транспортер, пропускают через профилирующие устройства, а затем желатинируют и вулканизуют.[7, С.328]
Неформовые изделия из Г. р. (пластины различных размеров и профиля) изготовляют в агрегатах непрерывного действия, в к-рых латексную пену, залитую на движущийся транспортер, пропускают через профилирующие устройства, а затем желатинируют и вулканизуют.[8, С.325]
Агрегаты для штапельных волокон. Штапельные волокна, формуемые по мокрому способу, получают на агрегатах непрерывного действия, состоящих, как и кордные агрегаты, из нескольких последовательно соединенных машин (прядильной, отделочной, сушильной и упаковочной). Волокна, поступающие со всех прядильных мест, соединяются в общий жгут, к-рый вытягивается в пластификационной ванне между двух- или трехвалковыми станами, находящимися вне П. м. агрегата. Существуют также штапельные агрегаты, на к-рых вытягивание жгута осуществляется непосредственно па П. м. по каждой секции в отдельности. В этом случае соединяют вместе нити, поступающие со всех прядильных мест секции, и вытягивание их происходит в секционных пластификационных ваннах между тихоходным и быстроходным дисками. Затем вытянутые по секциям волокна соединяют в общий жгут.[6, С.121]
Агрегаты для штапельных волокон. Штапельные волокна, формуемые по мокрому способу, получают на агрегатах непрерывного действия, состоящих, как и кордные агрегаты, из нескольких последовательно соединенных машин (прядильной, отделочной, сушильной и упаковочной). Волокна, поступающие со всех прядильных мест, соединяются в общий жгут, к-рый вытягивается в пластификационной ванне между двух- или трехвалковыми станами, находящимися вне П. м. агрегата. Существуют также штапельные агрегаты, на к-рых вытягивание жгута осуществляется непосредственно на П. м. по каждой секции в отдельности. В этом случае соединяют вместе нити, поступающие со всех прядильных мест секции, и вытягивание их происходит в секционных пластификационных ваннах между тихоходным и быстроходным дисками. Затем вытянутые по секциям волокна соединяют в общий жгут.[10, С.121]
Кордные и текстильные нити, штапельные волокна, формуемые по мокрому способу, получают на машинах и агрегатах непрерывного действия. Здесь сформованные и вытянутые волокна непрерывно проходят все стадии обработки, необходимые для последующего их использования: удаление примесей и загрязнений, сушку, термообработку и др. В этом случае приемные элементы располагают в конце технологич. цепи. При получении кордных и текстильных нитей приемными элемен-[6, С.120]
Кордные и текстильные нити, штапельные волокна, формуемые по мокрому способу, получают на машинах и агрегатах непрерывного действия. Здесь сформованные и вытянутые волокна непрерывно проходят все стадии обработки, необходимые для последующего их использования: удаление примесей и загрязнений, сушку, термообработку и др. В этом случае приемные элементы располагают в конце технологич. цепи. При полу-чении кордных и текстильных нитей приемными элемен-[10, С.120]
Принципиальная технологическая схема производства х л о р а л я приведена на рис. 129. Хлораль получают в агрегатах непрерывного действия, состоящих из барботажной колонны 1 и форхлоратора 2 (для предварительного хлорирования этилового[3, С.346]
Разделение и регенерация растворителей, получаемых в качестве побочных продуктов в производстве ПВС, производится в многоколонных ректификационных агрегатах непрерывного действия [64, 101—103]. Для разделения азеотропных смесей ви-нилацетат — метанол [а. с. СССР 878761], винилацетат — этанол, уксусная кислота — вода применяются методы экстрактивной ректификации и экстракции, уксуснокислые эфиры гидролизуют-ся в присутствии ионообменных смол. Стоимость оборудования отделения регенерации растворителей, часть которого изготавливается из кислотостойких марок стали, достигает 70—80% стой-'мости оборудования всего производства ПВС. .[4, С.102]
Для повышения прочности связи с резиной проводят пропитку тканей из искусственных и химических волокон адгезинами, последующую термообработку тканей из химических полокон на агрегатах непрерывного действия. Агрегаты включают раскаточ-нуго и закаточную стойки, пресс для стыковки концов рулонов ткани, компенсаторы петлевого типа, ширительные и центрирующие устройства, протягивающие устройства для обеспечения натяжения ткани, пропиточную ванну, камеры сушки, термообра-[1, С.190]
Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.): каучук натурального латекса — 100; сера — 1; диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5; ZnO — 3; белый пигмент — 7,5; фенил-р-наф-тиламин — 2; светостабилизатор — 2; КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—-12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-pa воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным: этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм.[9, С.21]
Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.): каучук натурального латекса — 100; сера — 1; диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5; ZnO — 3; белый пигмент — 7,5; фенил-[5-наф-тиламин — 2; свстостабилизатор — 2; КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латекеную смесь после ее вызревания в течение 20 — 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9 —12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СНЯСООН), промывают (ванны длиной 7 —10 м, темп-pa воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационпых камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным; этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм.[5, С.23]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.