На главную

Статья по теме: Результате улетучивания

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Пленкообразование в результате улетучивания растворителя происходит в три стадии: 1) кратковременное испарение растворителя из верхних слоев покрытия, сопровождающееся повышением концентрации и, следовательно, вязкости лакокрасочного материала; 2) более продолжительная диффузия растворителя из нижнего слоя покрытия к поверхности; 3) длительное (10—15 сут) испарение остатков растворителя из практически высохшей пленки. Испарение обусловливает понижение темп-ры лакокрасочного материала и, следовательно., возможность конденсации влаги на поверхности еще не высохшей пленки. Это нежелательное явление м. б. устранено введением в состав Л. и Э. высококипящих соединений (бутил- или амилацетата, циклогексанона, бутилового спирта и др.). Формирование пленки происходит вследствие сближения макромолекул пленкообразующего и их физич. взаимодействия, определяющего когезионную прочность пленки (см. Когезия). Возникающие при формировании пленки внутренние напряжения могут вызывать ее растрескивание или даже отслаивание от подложки. Пластификация пленки позволяет устранить это нежелательное явление.[5, С.4]

Хлоркаучуковые материалы образуют покрытия в результате улетучивания растворителей, алкидно-хлор-каучуковые — также и вследствие окислительной полимеризации. Важное достоинство хлоркаучуковых покрытий — возможность их сушки при комнатной темп-ре. Продолжительность высыхания покрытий «от пыли» в этих условиях — 10—15 мин, время ирактич. высыхания — 2ч. При горячей сушке покрытий (40 — 60°С), к-рую используют реже, чем сушку при комнатной темп-ре, процесс заканчивается через 20—30 мин. Твердость покрытий через 24 ч после нанесения составляет 0,3—0,4 (по маятниковому прибору; об определении времени высыхания и твердости см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий).[4, С.414]

Хлоркаучуковые материалы образуют покрытия в результате улетучивания растворителей, алкидно-хлор-каучуковые — также и вследствие окислительной полимеризации. Важное достоинство хлоркаучуковых покрытий — возможность их сушки при комнатной темп-ре. Продолжительность высыхания покрытий «от пыли» в этих условиях — 10—15 мин, время практич. высыхания — 2ч. При горячей сушке покрытий (40— 60°С), к-рую используют реже, чем сушку при комнатной темп-ре, процесс заканчивается через 20—30 мин. Твердость покрытий через 24 ч после нанесения составляет 0,3—0,4 (по маятниковому прибору; об определении времени высыхания и твердости см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий).[6, С.414]

Свойства фторопластовых покрытий в значительной степени определяются темп-рой их сушки. Для покрытий холодной сушки, к-рые образуются в результате улетучивания растворителя (время высыхания при 18—• 23°С составляет 1—2 ч), характерна низкая адгезия к защищаемым поверхностям, особенно к металлическим. Возможности улучшения адгезии путем модификации лакокрасочного материала ограничены из-за плохой совместимости фторопластов с др. пленкообразующими. Поэтому Ф. л. и э. наносят обычно по слою грунтовки (фосфатирующей поливинилбутиральной, эпоксидной, полиакриловой). При хранении окрашенных изделий или их эксплуатации в атмосферных условиях наблюдаются улучшение адгезии покрытий и повышение их твердости.[4, С.399]

Проба на растворимость в серной кислоте. Растворители, не содержащие кислорода и азота, практически нерастворимы в концентрированной серной кислоте. При взаимодействии растворителя с концентрированной серной кислотой могут быть потери в результате улетучивания, частичного сульфирования, образования олефинов и т. д., поэтому используют смесь, содержащую 100 масс. ч. 85%-ной серной кислоты и 170 масс. ч. 85%-ной фосфорной кислоты. Этой смесью можно практически полностью извлечь кислородсодержащие растворители из углеводородов или хлорированных углеводородов. Встряхивают пробу испытуемого растворителя с 3—5-кратным объемом смеси кислот, кислородные соединения растворяются в кислотах, это замечают по изменению первоначальных объемов.[1, С.145]

Число концевых группировок обычно определяют, исходя из предполагаемого механизма реакции и из допущения, что они не претерпевают изменения в ходе реакции образования полимера, а также при выделении, очистке и фракционировании его. Так, например, принято считать, что при поликонденсации оксикислот или аминокислот (или при полимеризации лактонов и лактамов) полученные полиэфиры и полиамиды обязательно должны содержать на одном конце макромолекулы карбоксильную группу, а на другом — гидроксильную или аминную. Или, например, предполагается, что при Полимеризации, инициированной перекисями, каждая молекула содержит два (при ре-комбинационном механизме обрыва цепи) или один (при обрыве путем диспропорционирования) остаток молекулы перекиси. Однако такое допущение является весьма грубым, ибо в процессе реакции может происходить потеря или изменение природы концевых групп вследствие их неустойчивости при высокой температуре. Может иметь место также более сложный механизм образования полимера (попутное образование циклических и разветвленных полимеров, передача цепи, наложение различных механизмов обрыва и т. д.). В случае поликонденсации двух бифункциональных соединений (например, ди-карбоновой кислоты и гликоля) может иметь место нарушение эквивалентного соотношения компонентов в результате улетучивания одного из реагентов, и, таким образом, в образце полимера каких-то групп может оказаться больше, чем предполагается, исходя из экви-молекулярности соотношения компонентов реакции.[2, С.256]

Все названные краски закрепляются в результате улетучивания растворителей. Следовательно, скорость закрепления зависит от летучести растворителя и температуры.[7, С.81]

Покрытия горячей сушки (1—3 ч при 160—270°С), образующиеся в результате улетучивания растворителя, а также плавления пленкообразующего и его последующего затвердевания при охлаждении, отличаются хорошей адгезией к металлич. поверхностям. Это позволяет создавать фторопластовые грунтовки горячей сушки с хорошими антикоррозионными свойствами.[4, С.399]

Покрытия горячей сушки (1—3 ч при 160—270°С), образующиеся в результате улетучивания растворителя, а также плавления пленкообразующего и его последующего затвердевания при охлаждении, отличаются хорошей адгезией к металлич. поверхностям. Это позволяет создавать фторопластовые грунтовки горячей сушки с хорошими антикоррозионными свойствами.[6, С.399]

Пленкообразование материалов, содержащих только коллоксилин, происходит в результате улетучивания растворителей. В тех случаях, когда Н. л. и э. содержат второе реакционноспособное пленкообразующее, процесс сопровождается его химич. превращениями.[4, С.517]

Пленкообразование материалов, содержащих только коллоксилин, происходит в результате улетучивания растворителей. В тех случаях, когда Н. л. и э. содержа* второе реакционноспособное пленкообразующее, процесс сопровождается его химич. превращениями.[6, С.516]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
2. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
3. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
4. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
7. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.

На главную