Статья по теме: Сопротивления тепловому

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Наблюдаемая тенденция к повышению сопротивления тепловому старению и выносливости при многократных деформациях резин при использовании серных вулканизующих систем в виде легкоплавких гранулированных композиций и эвтектических смесей (см. также таблицы 3.11 и 3.13) при сохранении плотности поперечных связей на уровне контрольных обусловлено более эффективным использованием ускорителей и активаторов вследствие улучшения их диспергирования в каучуке в расплавленном виде, что обеспечивает формирование вулканизационных узлов с равномерным распределением по объему резины и меньшим числом дефектов.[4, С.173]

Из этих данных видно некоторое улучшение сопротивления тепловому старению опытных резин при сохранении индукционного периода вулканизации на уровне контрольных. Кроме того, применение серы в составе композиции с эвтектикой устраняет ее выцветание на поверхность невулканизованных пластин в течение 4 недель, что имеет важное значение для приготовления резиновой смеси по рецепту 1, предназначенной для изготовления наружного слоя тормозных рукавов.[4, С.167]

Увеличение продолжительности периода подвулканиза-ции и скорости вулканизации резиновых смесей, повышение стойкости к реверсии и сопротивления тепловому старению вулканизатов при использовании тиазолов в качестве первичных ускорителей достигаются их комбинированием с тиура-мами, дитиокарбаматами, ДФГ и др. Между тем, возможность физико-химической модификации свойств одного ускорителя путем его комбинирования с другим ускорителем впервые была установлена при использовании 2,4-динитрофенилОвого эфира меркаптобензотиазола, являющегося довольно слабым ускорителем [106], но весьма сильно активизирующимся в присутствии ускорителя основного характера, например, ДФГ [114]. Широко применяемые в технологии производства резиновых изделий представители тиазоловых ускорителей МВТ и ДБТД проявляют синергизм в комбинации с ДФГ, тиурамами и дитиокарбаматами [115-121], циклоалкилотиоа-минами [122, 123] и аминоамидами [124]. Синергизм тиазоловых ускорителей с аминами в присутствии оксида цинка, по мнению Бейтмана с сотрудниками [125], заключается в образовании аминного комплекса меркагггида цинка, повышающего растворимость цинковой соли ускорителя в эластомерах и ее реакционную способность с серой вследствие увеличения полярности связи Me — S за счет координации лигандов:[4, С.21]

Коэффициент сопротивления тепловому [1, С.314]

Набухание в смеси бензин: бензол (3:1) в течение 24 ч, % Коэффициент сопротивления тепловому старению при 100°С в течение 120 ч[2, С.250]

Наличие фосфорорганического соединения, содержащего Р—Н связь, определяет повышение сопротивления тепловому старению опытных резин. Известно, что кислые фосфиты разлагают гидропероксиды по гетеролитическому механизму без образования свободных радикалов [368]. В этой связи способность ДЭСДФК ингибировать тепловое старение резин обусловлено его диссоциацией при повышении температуры с выделением ДЭФК, которая самостоятельно или после взаимодействия с компонентами серных вулканизующих систем ин-гибирует преждевременное тепловое старение резин.[4, С.233]

В то же время испытание физико-механических свойств контрольной и опытных резин показывает (таблица 3.7) сохранение прочностных свойств последних на уровне контрольной и некоторое возрастание сопротивления тепловому старению несмотря на уменьшение оксида цинка в составе гранулированной композиции на 1-4-2 мае. ч.[4, С.158]

При суммарном уменьшении дозировки эвтектической смеси ЦБС—СтК—ZnO на 10% по сравнению с контрольным рецептом, в-условиях опытно-промышленных испытаний автокамерная резина характеризовалась отсутствием реверсии при вулканизации, возрастанием сопротивления тепловому старению по прочности на 20%, по относительному удлине-[4, С.172]

Как показывают данные таблицы 2.68, эффективность модификации наполненных резин олигомерами с гидразидными группами проявляется в существенном повышении прочностных свойств при воздействии локальных нагрузок (сопротивление раздиру), термостойкости, сопротивления тепловому старению, улучшается усталостная выносливость.[3, С.137]

Представленные в таблице 4.15 результаты исследований свидетельствуют о некотором увеличении концентрации узлов пространственной сетки вулканизатов при замене М,1чР-дифенилгуанидина соединениями полифункционального действия. В то же время, анализ данных таблиц 4.14 и 4.15 показывает неадекватное изменение сопротивления тепловому старению резин, возрастание плотности узлов пространственной сетки. Наибольшие значения плотности узлов сетки имеют вулканизаты, полученные с применением соединений III и XII, тогда как лучшие показатели сопротивления тепловому старению по прочности и относительному удлинению характерны для резины, полученной с применением соединения XVII. Из этого следует, что сопротивление тепловому старению исследованных резин в основном зависит от эффективности действия соединения полифункционального действия как противостарителя.[4, С.248]

Продолжительный период подвулканизации и недостаточно высокая скорость вулканизации в главном периоде процесса, характерные для сульфенамидных ускорителей, в некоторых случаях могут быть нежелательными, и тоща рекомендуется использовать их комбинации с тиурамами и дитиокар-баматами [55, 97,164-172]. Среди двойных систем, состоящих из ЦБС и различных представителей тиурамных и дитиокарба-матных ускорителей, наибольший синергический эффект в резиновых смесях проявляет система ЦБС-ДЭДТКЦ [115]. Бинарная система ускорителей из Н-арил-2-бензотиазолил-сульфенамида и ТМТД по сравнению с системой ЦБС—ТМТД обеспечивает резиновым смесям и резинам более высокие скорость вулканизации, степень сшивания и сопротивления тепловому старению [119]. Бинарные композиции из ЦБС и ДЭДТКЦ или диэтилдитиокарбамата висмута придают вулка-низатам на основе СКИ-3 высокую стойкость к термоокислительным воздействиям [71].[4, С.25]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь