На главную

Статья по теме: Сопровождается выделением

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Присоединение аминов к полиэпоксидам не сопровождается выделением каких-либо побочных продуктов. Действие алифатических и ароматических ди- и полиаминов на полиэпоксиды существенно различно. Алифатические амины легко вступают в реакцию с полиэпоксидами при комнатной температуре, образуя редко сшитые полимеры. Для улучшения термической устойчивости полимера и повышения его твердости, реакцию присоединения амина стремятся провести до образования возможно более высокомолекулярного соединения. Для этого реакцию проводят при 80— 100°. Повышение температуры увеличивает реакционную способность макромолекул и вторичных водородных атомов амина.[4, С.412]

Кристаллизация. Кристаллизация полимеров сопровождается выделением скрытой теплоты. Именно это позволяет использовать метод ДТА для наблюдения за ходом кристаллизации по появлению экзотермического пика (рис. VTI.4) [3]. Из рисунка видно, что tKfтемпературой плавления и температурой начала кристаллизации, как правило, пропорциональна скорости охлаждения. Отсутствие экзотермических пиков на кривых ДТА еще не является доказательством того, что кристаллизация в данной температурной области не происходит, поскольку этот процесс может идти чрезвычайно медленно.[5, С.107]

При 180 — 200 начинается реакция этерификации, в которой принимают участие гидроксильные группы полимера и ангидриды кислот. Этот процесс сопровождается выделением меньшего количества "воды, чем в реакции полиэпоксидов с дикарбоновыми кислотами. Полимер приобретает сетчатую структуру:[4, С.415]

Поликонденсация характерна для соединений, содержащих в своем составе функциональные группы. В большинстве случаев процесс поликонденсации сопровождается выделением различных низкомолекулярных продуктов — воды, хлористого водорода, аммиака, спирта и др. Вследствие этого элементарный состав образующегося полимера отличается от элементарного состава исходных соединений.[1, С.53]

Основой для прогноза длительной прочности являются соотношения (2.103) — (2.106) и то обстоятельство, что возникновение любого микроповреждения (микротрещины, микродефекта) сопровождается выделением (излучением) некоторого количества энергии, которая может быть зарегистрирована в виде акустических импульсов или импульсов тепловой энергии (разогрева). Если предположить, что критическое состояние (разрушение) соответствует определенному количеству высвобожденной энергии, которое коррелирует с определенной суммарной интенсивностью акустических импульсов (суммарной интенсивностью тепловых импульсов— количеством выделившегося тепла), то, относя текущую суммарную интенсивность к критической, можно отождествить это отношение с соответствующей компонентой тензора повреждений р{} и воспользоваться зависимостями (2.106) для[3, С.96]

Полимеры, получаемые методом ступенчатой полимеризации, представляют большой технический интерес (поликапролактам, колиоксиметилен и др.). Реакция ступенчатой полимеризации не сопровождается выделением побочных низкомолекулярных продуктов, что облегчает проведение технологических процессов, способствует повышению прочности полимерных материалов и уменьшению усадки на заключительных стадиях образования полимера.[4, С.156]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-... гидные нрволаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Сочетание резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг!см1.[4, С.417]

Реакции с дикарбоновыми кислотами. Реакция полиэпоксидов с дикарбоновыми кислотами протекает в две стадии. В первой стадии размыкается кислородный мостик эпоксигруппы с присоединением карбоновой кислоты. Процесс не сопровождается выделением побочных продуктов и может проводиться при сравнительно низкой температуре (до 100°):[4, С.414]

Широкое применение продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов обусловлено их ценными свойствами. Образующиеся полимеры отличаются исключительно высокой адгезией, превышающей адгезионные свойства большинства полимеров. Превращение полимера в более высокомолекулярное соединение не сопровождается выделением побочных продуктов и происходит с минимальной усадкой материала. Исходная смесь полиэпоксидов и аминов имеет жидковязкую консистенцию, удобную для нанесения клеевой пленки и промазывания ткани или пропитки стекловолокна, для заполнения пустот (заливочные и цементирующие составы).[4, С.413]

Вторая стадия реакции протекает только при избытке дикарбо-новой кислоты и при температуре около 200°. Реакция заключается в этерификации образовавшихся гидроксильных групп линейного полимера. Это может привести к образованию нерастворимого полимера сетчатой структуры. С увеличением длины радикала R дикарбоновой кислоты повышается эластичность полимера. Во второй стадии реакция сопровождается выделением воды:[4, С.414]

При обычной температуре политетрафторэтилен отличается высокой упругостью, которая сохраняется и при очень низких температурах. Изделия из этого полимера еще достаточно упруги и при —269°. Тонкие пленки политетрафторэтилена эластичны и прочны. Выше 360° полимер приобретает некоторую пластичность, однако даже при 400°, с началом деструкции, полимер еще не переходит в текучее состояние, Небольшая деструкция полимера наблюдается уже при 350—360° и сопровождается выделением некоторого количества фтора. С повышением температуры интенсивность деструкции возрастает.[4, С.258]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
3. Кравчук А.С. Механика полимерных композиционных материалов, 1985, 304 с.
4. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
5. Иванов В.С. Руководство к практическим работам по химии полимеров, 1982, 176 с.
6. Кабанов В.А. Практикум по высокомолекулярным соединениям, 1985, 224 с.
7. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
8. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
9. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
10. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
11. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
12. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
13. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
14. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
15. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
16. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
17. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
18. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
19. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
20. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
21. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
22. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
23. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
24. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
25. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
26. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
27. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
28. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
29. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
30. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
31. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
32. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
33. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
34. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
35. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
36. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
37. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
38. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
39. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
40. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
41. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
42. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
43. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
44. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
45. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
46. Каргин В.А. Коллоидные системы и растворы полимеров, 1978, 332 с.
47. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
48. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
49. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
50. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
51. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
52. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
53. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
54. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
55. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
56. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
57. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
58. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
59. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
60. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
61. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
62. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.
63. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
64. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
65. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную