На главную

Статья по теме: Состоянии составляет

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Прочность при растяжении Б. и. в. в сухом состоянии составляет от 7 до 10 гс/текс. Зеиповые волокна, выработанные с вытягиванием, имеют прочность 14—17 гс/текс (160—210 Ми/ж2, или 16—21 кгс/мм2). При смачивании водой Б. и. в. теряют 50 — 70% прочности. Удлинение Б. и. в. при растяжении в сухом состоянии составляет 20—40%, а при смачивании водой — 60— 70%. Низкие механич. свойства Б. и. в. ограничивают объем их производства.[10, С.129]

Прочность при растяжении Б. и. в. в сухом состоянии составляет от 7 до 10 гс/текс. Зеиновые волокна, выработанные с вытягиванием, имеют прочность 14—17 гс/текс (160—210 Мн/м2, или 16—21 кгс/мм2). При смачивании водой Б. и. в. теряют 50—70% прочности. Удлинение Б. и. в. при растяжении в сухом состоянии составляет 20—40%, а при смачивании водой — 60— 70%. Низкие механич. свойства Б. и. в. ограничивают объем их производства.[11, С.126]

Общая продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии составляет в целом от 3 до 6 мин, а на плавильной решетке — около 1 мин. Это позволяет интенсифицировать процесс плавления путем нагревания решетки до 295—305 °С. Производительность подобных машин достигает 60 кг/ч и они применяются как при производстве нитей, так и штапельного волокна. Недостатком этих машин является невозможность достичь высокого давления и использовать плавильное устройство с поддавливанием для питания более 4—8 дозирующих насосиков.[2, С.189]

Разрушающее напряжение при скалывании клеевых соединений древесины в сухом состоянии составляет 21—26 кгс/см2, после выдержки в воде в течение 24 ч — 23,5—28 и после кипячения в воде в течение 1 ч—15—22 кгс/см2.[7, С.305]

Удельная поверхность древесной целлюлозы, определеннаяра- р нее [1] по сорбции паров азота, в сухом состоянии составляет 2,2 ж2/г, тогда как в набухшем состоянии ее величина колеблется в пределах от 100 до 200 м2/г [1, 14]. Величина удельной поверхности стандартной хлопковой целлюлозы после сульфитной варки оказалась равной 34,7 ж2/г, т. е. возросла вдвое. Очевидно, что в процессе варки имела место интенсивная деструкция волокон хлопка, вызвавшая увеличение удельной поверхности в два раза. Однако ожидаемого разрыхления структуры волокна с увеличением удельной поверхности до 100— 200 м2/г не произошло. Таким образом, сделанное ранее предположение [1] о том, что большая удельная поверхность набухшей древесной целлюлозы является[8, С.267]

При охлаждении значительно уменьшается свободный объем. Коэффициент теплового расширения (сжатия) полимеров в эластическом состоянии составляет (6—7) -10~4 1/град. Можно полагать, что при достаточном охлаждении свободный объем должен упасть до нуля, но в действительности этого не происходит, поскольку сегменты макромолекул, в которые входит по 5—20 атомов углерода, могут участвовать в тепловом движении лишь при наличии достаточных по размеру пустот или «дырок» по соседству с ними. В эти дырки и перемещаются сегменты в процессе теплового движения. Если свободный объем становится менее 2,5% от общего объема полимера, размеры дырок и их число становятся настолько малыми, что тепловое перемещение сегментов прекращается. Этому способствует и то обстоятельство, что при сжатии тела в результате охлаждения возрастает интенсивность межмолекулярного взаимодействия за счет сближения молекул.[1, С.142]

По качественным показателям триацетатное волокно превосходит обычные триацетатные волокна. Например, прочность этого волокна в сухом состоянии составляет 180 мН/текс вместо 100— 120 мН/текс для обычных триацетатных волокон. После термообработки ацетатное волокно становится несминаемым, не дает усадки после мокрых обработок и приобретает высокую термостойкость. Триацетатное волокно, полученное способом мокрого формования, обладает повышенной прочностью по сравнению с волокном, полученным способом сухого формования, поэтому из гакого волокна можно вырабатывать более тонкую и прочную пряжу, чем из триацетатного волокна, полученного сухим формованием.[6, С.257]

Полиамидные нити, в отличие от некоторых других видов химических нитей, обладают большой прочносгью «в петле», «в узле» и в мокром состоянии. Потеря прочности в мокром состоянии составляет всего около 5—10% при незначительном повышении удлинения.[6, С.325]

При модификации полимеров пластификаторами очень важным является значение вязкости при отрицательных температурах [18]. Вязкость диэфирных пластификаторов в стеклообразном состоянии составляет приблизительно 10'° МПа-с, что значительно ниже вязкости полимеров. Это, по мнению авторов, объясняется большим свободным объемом пластификаторов. При температуре стеклования вязкость пластификаторов изменяется незначительно— от 0,25-10'° до 1,3-1010 МПа-с:[4, С.81]

Люминесценция (Л.) — явление, при к-ром вещество, возбужденное световым или др. электромагнитным излучением, само испускает свет, причем время жизни вещества в возбужденном состоянии составляет не менее 10~10 сек.[9, С.251]

Люминесценция (Л.) — явление, при к-ром вещество, возбужденное световым или др. электромагнитным излучением, само испускает свет, причем время жизни вещества в возбужденном состоянии составляет не менее 10~10 сек.[12, С.249]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
2. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
3. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
4. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
5. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
6. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
7. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
8. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
9. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
13. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.

На главную