На главную

Статья по теме: Техническим углеродом

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При использовании наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука продолжительность смешения в закрытом смесителе составляет 45—60 с при частоте вращения роторов 40 об/мин, температура смеси при выгрузке примерно 105 °С. Применение композиций позволило осуществить одностадийный процесс приготовления в закрытых резиносмесителях жестких смесей на основе некоторых каучуков, которые раньше можно было обрабатывать только на вальцах. Исследования показали, что при переработке композиций в закрытых резиносмесителях средний ^размер частиц порошкообразных каучуков может составлять около 3 мм (поскольку получены примерно одинаковые результаты при использовании частиц каучука размером 5,5 и 0,8 мм).[11, С.65]

Вплоть до начала XX столетия для приготовления типографских красок применяли исключительно льняное масло в смеси с техническим углеродом и другими пигментами. Появление новых способов печати и новых видов бумаги привело к неизбежной замене льняного масла более эффективными синтетическими полимерами. Как известно, печать бывает четырех основных видов: высокая, плоская, глубокая и шелкотрафаретная [35]. Заметим, что в настоящее время наибольшее значение имеет офсетная печать на рулонных машинах и глубокая печать на ротационных машинах; высокая печать используется значительно реже. Фегюльные смолы применяют в качестве связующего для типографских красок для глубокой печати и офсета. В условиях, когда бумажное полотно перемещается со скоростью до 800 м/мин, важнейшим свойством типографской краски является скорость ее высыхания. В этом смысле очень хороши краски на основе модифицированных древесными смолами фенольных смол или их смесей с другими смолами (для удешевления). Краски для глубокой печати обычно содержат 50—60% толуола, примерно 15% модифицированной фе-нольной смолы, 15% резината кальция и 5—10% пигментов. В процессе приготовления краски на трехвалковой краскотерке, а также при печатании на равномерное распределение тонкоизмельченных пигментов оказывает заметное влияние тип смолы. Краска должна очень быстро «отдавать» растворитель, образуя твердую пленку. Модифицированные древесные смолы (краски типа В в США) превосходят резинаты (тип А) и углеводородные смолы по скорости «потери» растворителя и твердости образующейся пленки. В качестве компонентов фенольных смол используют крезолы, ксиленолы или алкилфенолы [36]; при выборе этих компонентов определяющим является их совместимость с растворителями и минеральными маслами. Во Франции запрещено использование толуола, вместо него применяют уайт-спирит. Другими важными свойствами типографских красок являются температура плавления, вязкость, стойкость к пожелтению и запах.[4, С.205]

Ведутся интенсивные изыскания в области создания рези-носмесителей непрерывного действия. Пока ни один из уже имеющихся смесителей такого типа не нашел широкого практического применения при изготовлении наполненных техническим углеродом резиновых смесей. Применяют в отдельных случаях комбинации[5, С.56]

Из всех видов смешения диспергирующее смешение — наиболее трудоемкий и дорогой процесс. Поэтому обычно предварительно готовят концентрат, представляющий собой смесь с высоким содержанием добавок. Например, при смешении полиэтилена с техническим углеродом вначале готовят так называемый суперконцентрат, содержащий около 50 % технического углерода, затем в смесителе закрытого типа разбавляют концентрат до 25 %-ного содержания технического углерода и уже после этого при переработке в экстру-дере доводят концентрацию смеси до требуемого уровня. В суперконцентрате происходит интенсивное деагломерирование, а разбавление концентрата — это просто экстенсивное смешение. Таким образом, трудоемкий и дорогой процесс диспергирования применяется для небольшой порции продукта. Кроме того, комочки и агломераты тем легче разрушить, чем выше их концентрация в смеси, поскольку высокая вязкость системы обеспечивает высокий уровень напряжений сдвига. При большом содержании частиц разрушение агломератов происходит легче, поскольку при большой вязкости среды увеличиваются действующие на агломерат напряжения сдвига. И, наконец, разбавление концентрата позволяет получать более однородный по качеству продукт по сравнению со смесью, приготовленной путем непосредственного смешения компонентов. Например, окраска смеси зависит от того, каким образом производили .окрашивание — с предварительным диагломерированием частиц пигмента или непосредственным смешением. Путем разбавления концентрата равномерное окрашивание достигается легче. Однако изготовление хорошего концентрата — не простая задача, при этом требуются иногда определенные меры предосторожности для дости-[1, С.394]

Для питания бункеров техническим углеродом используются питатели скребкового типа с постоянной скоростью 18 м/мин или винтового типа (шнековые) с различной частотой вращения. Питатели скребкового типа имеют двигатель привода с торможением. В выходной части питателя устанавливается заслонка, перекрывающая поток технического углерода из питателя при достижении заданной загрузки.[13, С.65]

Тиоколы легко смешиваются с техническим углеродом, мелом, каолином, диоксидом титана и другими минеральными наполнителями, совмещаются с бутадиен-нитрильными, хлоропре-новыми и другими каучуками, вулканизуются оксидами металлов (цинка, магния и др.) при 135—145 °С и некоторыми органическими пероксидами.[12, С.274]

Таблица 5.2 Реологические характеристики сополимера бутадиена со стиролом (СКМС-30 АРК.), наполненного техническим углеродом (50 масс, ч ни 100 масс. ч. сополимера) при течении через канал диаметром О и длиной ^ 20) при Т 393 К[7, С.309]

Чаще всего для подготовки образцов применяют процедуру пиролиза, которая удобна и при изучении вулканизатов, наполненных техническим углеродом. Кроме того, для изучения состава смесей натурального, хлорированного, изобутилен-изопренового и бутадиен-стирольного каучуков могут быть использованы образцы в виде тонких пленок. При исследовании смесей бутадиен-стирольного и бутадиенового каучуков образцы кипятят в о-дихлорбензоле, а затем из раствора отливают пленки для ИК анализа. При сопоставлении трех способов подготовки образцов: пиролиза (550-650 °С), частичного разложения (200 °С) и растворения в о-дихлорбензоле (ОДХБ) - показано, что процедура пиролиза наиболее проста, но в ИК-спектре продукта может исчезнуть ряд характеристических полос (например, для бутадиенового каучука). Растворение в ОДХБ признано наилучшим универсальным методом для характеристики смесей, кроме тех случаев, когда для разложения основного компонента смеси требуется слишком длительное время относительно других компонентов. Это наблюдается при высоком содержании в смеси каучуков типа хлор-сульфированного полиэтилена, хлорированных и фторированных полимеров и каучуков, менее стойких к действию растворителей.[10, С.565]

Появилось новое направление в производстве порошкообразных каучуков — изготовление порошкообразных маточных смесей, наполненных техническим углеродом. В этом случае текучий порошок можно получить при значительно меньшем расходе антиагломерантов или вообще без них. Переработка таких сыпучих маточных смесей по порошковой технологии более экономична. Фирма «БП Кемиклз» (Англия) организовала в промышленном масштабе выпуск порошкообразных маточньп смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука и техническое углерода.[11, С.64]

В качестве полупроводников могут быть использованы диэлектрики, наполненные токопроводящими наполнителями: не-а ынческнми порошками, графитом, техническим углеродом В качестве металлических наполнителей используют серебро, никель и другие металлы, не подвергающиеся окислению и не вызывающие химического разрушения полимеров Механизм электропроводимости наполненных систем (полупроводников и диэлектриков) более близок к туннельному, хотя не исключается возможности эмиссии электронов от частицы к частице. Туннельное сопротивление определяется толщиной прослойки полимера, которая зависит от содержания и размера частиц, их распределения и других факторов С уменьшением толщины прослойки сопротивление снижается. Его значение зависит также от диэлектрической проницаемости полимера, разделяющего частицы при уменьшении проницаемости оно снижается В области слабых полей сопротивление практически не зависит от напряжения, а при высоких значениях напряжения сопротивление уменьшается[7, С.386]

Для исследования наполненных систем может использоваться метод дифференцированного набухания. При изучении этим методом смесей СКИ-СКД с низким наполнением техническим углеродом (5-20 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука) показано, что наполнитель преимущественно располагается в фазе полибутадиена. Учитывая, что наполнитель может влиять на величину набухания, метод мало пригоден для смесей, содержащих большое его количество.[10, С.579]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
3. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
4. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
5. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
6. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
7. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
8. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
9. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
10. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
11. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
12. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
13. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
14. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
15. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
16. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
17. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
18. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
19. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
20. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.

На главную