Цикл автоматического дозирования на установке ДАС-300 складывается из следующих стадий: перекладка брикетов каучука из контейнера на ленточный транспортер дозировочной машины посредством манипулятора с пневмоирисосками, снятие бумаги с брикета (если они уложены в бумажные метки) с помощью механического приспособления, грубый рез брикетов и подача их в бункер для доведения суммарной массы навески каучука до значения, заданного рецептурой.[1, С.43]
Предложен* способ автоматического дозирования негранулированного каучука по координатам перемещения его брикетов, заключающийся в подаче брикета каучука к режущему устройству, отделении режущим устройством части брикета и определении момента включения режущего устройства по данным сравнения размеров подаваемого брикета каучука с заданными. В процессе подачи брикета каучука периодически измеряют координаты высоты брикета с помощью датчиков, установленных сверху и снизу брикета в плоскости, перпендикулярной направлению его движения. Указанные координаты суммируют, полученную сумму умножают на интервал установки датчиков, величину подачи брикета каучука между периодами измерения[3, С.88]
Существующие на ряде заводов системы автоматического дозирования ингредиентов резиновых смесей (САД и СУРД) используют автоматику и электронную вычислительную технику лишь для управления процессами загрузки ингредиентов и контроля длительности смешения и температуры выгружаемой смеси. При этом зачастую остаются неизвестными критерии качества, по которым следует оптимизировать процесс.[4, С.7]
Основным узлом лабораторной системы является центральный компьютер, расположенный вблизи пультовой системы автоматического дозирования (САД). Компьютер получает и хранит данные, поступающие непосредственно со всех испытательных приборов, рассчитывает контролируемые параметры, сравнивает их с находящимися в памяти нормами контроля на показатели готовой продукции и сводит их в требуемую таблицу. Такие таблицы, выводимые на дисплей, помогают быстро установить изменения качества приготовляемой смеси. Компьютер также контролирует правильность результатов испытаний путём постоянной проверки электрической части приборов и выборочного контроля их параметров.[2, С.484]
С расширением исходных данных о перерабатываемое™ полимеров в последние годы достигнут определенный успех в однотипности партий резиновых смесей. Наряду с применением имеющихся систем автоматического дозирования компонентов и контроля параметров процесса необходимо вводить средства испытаний непосредственно в потоке. Как, например, системы контроля качества диспергирования в смесях и конечных материалах путем измерения на потоке электропроводности невулканизованных композиций. Для более полной оценки различий отдельный партий смесей перспективным является метод измерения тангенса угла механических потерь на торсионном вулкаметре вместо более распространенных пока вулкамет-рических кривых, определяемых по измерениям вязкости [33]. Какие из этих методов исследования применить на практике, зависит от различных факторов. Затраты на испытания, наличие приборов, возможности и воспроизводимость метода - это только некоторые критерии применимости метода. Для текущего контроля продукции наиболее интересны методы испытания технологических свойств, включая вяз-[2, С.479]
Предлагаемый способ обеспечивает ускорение процесса автоматического дозирования различных типов каучука примерно в пять раз по сравнению с дозированием на полуавтоматических весах.[3, С.90]
На отечественных заводах в настоящее время эксплуатируются три системы автоматизированного управления процессамиприготовления резиновых смесей: две отечественные системы — «СУРД» (система управления развеской и дозированием) и «САД» (система автоматического дозирования)—и система английской фирмы «Саймон». Следует отметить, что резиновые смеси, изготовленные на заводах с ручноц развеской ингредиентов, по стабильности качества существенно уступают смесям, приготовленным на заводах с автоматической развеской ингредиентов (среднее квадратичное отклонение физико-механических показателей резин отличается примерно в 2 раза).[4, С.199]
Лаборатория рассчитана на проведение испытаний более чем 2500 заправок в сутки, визуальной индикации и программы записей результатов, выдаваемых технологам. Размещение оборудования показано на рис. 4.1. Основным узлом лабораторной системы является центральный компьютер, расположенный вблизи пультовой системы автоматического дозирования. Компьютер получает и хранит данные, поступающие непосредственно со всех испытательных приборов, рассчитывает контролируемые параметры, сравнивает их с находящимися в памяти нормами контроля на показатели контролируемой продукции и сводит их в таблицу. Таблицы, выводимые на дисплей, обеспечивают быстрое определение изменений качества приготовленной смеси.[3, С.160]
Перспективным является использование порошковой технологии при приготовлении резиновых смесей в двухчервячных экст-рудерах непрерывным методом, к недостаткам которого относятся необходимость грануляции каучука с получением легко и равномерно перемещающихся в виде потока гранул и интенсивное теплообразование при смешении. Использование порошковой композиции каучука с ингредиентами должно позволить снизить энергозатраты и тепловыделения при смешении, повысить качество смесей и упростить систему автоматического дозирования и управления линией РСНД [16, 17].[4, С.192]
На объединении также опробованы разработанные в НИ-ИШПе [14, 265] новые промоторы адгезии Дисолен К и Дисо-лен Н, являющиеся композициями солей кобальта и никеля со стеаратом цинка. Дисолены лучше распределяются в шинных резиновых смесях, имеют более низкую (на 20-40° С) температуру плавления, чем температуры плавления исходных компонентов. Дисолены по эффективности действия не уступают лучшим зарубежным аналогам и могут быть использованы в брекерных резинах взамен модификатора КС, нафтената Со, Манобонда 680 (таблица 2.99). За счет более низкого содержания в Дисоленах металлов переменной валентности, по сравнению с указанными выше промоторами, устраняется отрицательное воздействие промоторов на структуру эластичной матрицы и вулканизационной сетки, а, следовательно, и на свойства брекерных резин (таблица 2.99). Дисолены К и Н могут выпускаться в непылящей, удобной для автоматического дозирования форме. Эти промоторы малотоксичны и относятся к малоопасным веществам IV группы.[5, С.242]
Устройства автоматического дозирования по- V V — + V X, +, 0 ---- — — ----[6, С.291]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.