На главную

Статья по теме: Испытаний полимерных

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Применяемые обычно для механических испытаний полимерных материалов машины работают при постоянной скорости перемещения зажимов. Долгое время серийных машин для стандартных испытаний полимеров с постоянной скоростью нагру-жения не было [50, с. 126].[7, С.32]

Так, универсальный прибор для механических испытаний полимерных материалов разработан В. И. Павловым и М. Т. Стадниковым [6]. Этот прибор позволяет проводить измерения диаграмм растяжения и сжатия (зависимостей напряжения от деформации), кривых релаксации напряжения и ползучести (зависимостей напряжения или деформации от времени), термомеханических кривых (зависимостей деформации от температуры), диаграмм изометрического нагрева (зависимостей напряжения от температуры при постоянной деформации), а также ряд других измерений. Особенностью прибора помимо высокой чувствительности и жесткости динамометрической системы является возможность проведения на нем ряда последовательных испытаний на одном и том же образце.[9, С.25]

Интенсивность атмосферного старения в сильной степени зависит от климата местности и условий экспозиции (время года, дня). По американскому стандарту для естественной экспозиции материалов предписывается использовать районы с умеренным и холодным климатом, пустыни, тропики, морской берег и индустриальные центры. Необходимость испытаний полимерных материалов в условиях индустриальных центров и крупных городов непрерывно возрастает в связи с прогрессирующим загрязнением воздуха выхлопными газами автомобилей (углеводороды и двуокись азота) и отходами заводов.[3, С.127]

Сложность физико-химических процессов старения может приводить к немонотонному изменению в ходе испытания контролируемого показателя, а также к отсутствию симбатности в изменении нескольких одновременно контролируемых показателей (например, разрушающего напряжения при растяжении, относительного удлинения при разрыве). Приводимые ниже данные испытаний полимерных материалов в различных условиях показывают, скорее, тенденцию в изменении свойств, чем служат количественной характеристикой изменения определяемого показателя. Это необходимо иметь в виду также и потому, что приведенные данные получены на образцах, свойства которых'зависят от условий их изготовления. Вполне очевидным является и то, что приведенные данные не характеризуют полностью в^ условиях, аналогичных условиям испытаний, поведение какого-либо конкретного изделия, изготовленного из этого материала. Свойства изделий, а также их стабильность в значительной степени зависят от конструкции изделия, его размеров, способа и режима изготовления. Тем не. менее приведенные данные могут быть полезными при подборе материала с учетом предполагаемых условий эксплуатации.[8, С.358]

Течению расплава, сжимаемого между двумя параллельными дисками, как отмечалось ранее, присущи все характерные особенности течения при литье под давлением. Эту геометрическую конфигурацию и этот тип течения используют также в некоторых системах гидродинамической смазки и в различных приборах для реологических исследований асфальта и других вязких жидкостей. Пластометр Вильямса, работа которого основана на этом принципе, использовался в резиновой промышленности многие годы [27]. Недавно Лейдер и Берд [28] указали на преимущества этого простого геометрического решения для скоростных реологических испытаний полимерных расплавов.[2, С.349]

На результаты испытаний твердости существенно влияет и сила трения материала об индентор. Трение испытуемых материалов об индентор носит различный количественный и качественный характер для различных материалов, поэтому получение сопоставимых и надежных результатов испытаний не представляется возможным. Учитывая это обстоятельство, фирмы пошли по пути создания в твердомерах вибрирующих столов, в результате чего уменьшается вредное влияние силы трения. Однако такой путь мало приемлем, так как он приводит к значительному усложнению конструкции, удорожанию приборов и увеличению их габаритов. Целесообразней изменить методику стандартных испытаний полимерных материалов.[3, С.62]

В зарубежных обзорах аналитических средств приборы для испытаний полимерных материалов и изделий из них делятся на следующие группы:[4, С.25]

В Энциклопедии рассматриваются методы промышленных и лабораторных испытаний полимерных материалов, специфика применения общих физических методов для исследования полимеровКолебательная спектроскопия», «Калориметрия» и др.).[12, С.6]

Особенно перспективно применение акустич. методов в практике неразрушающих испытаний полимерных материалов и контроля их качества в изделиях, заготовках и конструкциях непосредственно в производственных условиях. Акустич. методы позволяют оперативно обнаружить структурные изменения полимерных материалов, обусловливающие заметные изменения их эксплуатационных свойств, к-рые др. методами установить практически невозможно или затруднительно. Это обусловлено тем, что нек-рые характеристики А. с. (скорость и ее дисперсия, затухание и элевтероз) находятся в устойчивой функциональной связи с физико-механич. свойствами полимеров: динамич. модулями упругости и сдвига, комплексным коэфф. Пуассона, тангенсом угла механич. потерь, временем релаксации и его спектром. Кроме того, частотпо-темп-рное изменение акустич. характеристик в ряде случаев тесно связано с диэлектрич. свойствами полимерных материалов.[12, С.30]

Одним из самых распространенных изделий из полимерных материалов является пленка. Методы испытаний полимерных пленок развивались не только на основе приемов традиционных технологий и материалов. Крупные производители и потребители изобретали свои собственные лабораторные испытания, чтобы получить возможность управлять свойствами пленок или определить применимость пленки для того или иного процесса или приложения. Организации, занимающиеся разработкой стандартов, предложили методы испытаний, приемлемые[13, С.310]

В заключение рассмотрим третий, комбинированный метод [236], разработанный французским центром испытаний полимерных материалов [СЕМР]. Этот метод воспроизводит методику Кэри и включает испытание при постоянной деформации.[5, С.273]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кравчук А.С. Механика полимерных композиционных материалов, 1985, 304 с.
2. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
3. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
4. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
5. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
6. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
7. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
8. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
9. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
10. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
11. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
13. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
16. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную