Диапазон измерения твердости, IRHD............................... 28,5-100[1, С.69]
Существенные достоинства метода измерения твердости состоят в его простоте, воспроизводимости, малой трудоемкости. Кроме того, измерение твердости не сопровождается разрушением образца или реального изделия.[4, С.117]
Прибор переносной А2033ТИР предназначен для измерения твердости резины по Шору А. В корпусе прибора размещены механизмы измерения силы и перемещения индентора (рис. 5.10). Определение твердости заключается в изменении сопротивления резины погружению в нее индентора. При внедрении индентора в испытуе-[1, С.65]
Параметры первых трех методов испытания выбраны так, чтобы результаты измерения твердости в единицах IRHD совпали с результатами традиционного и всем привычного метода по Шору А.[2, С.530]
Твердость характеризует сопротивление материала вдавливанию в него посторонних предметов. Существуют два основных метода измерения твердости. Первый—по Роквеллу—состоит в том, что на материал давят с определенной нагрузкой и замеряют величину упругой деформации. По второму методу определяют высоту отскакивания бойка от поверхности образца. Согласно Максвеллу, эта величина для полиэтилена выше, чем для мягкой стали, меди и алюминия. Недостаток этого метода заключается в том, что опыт проводится лишь при одной скорости и величине нагрузки. Максвелл сконструировал специальный прибор, в котором допускается изменение скорости и кинетической энергии бойка. Он установил, что для боль-[6, С.54]
Наиболее удачным является метод определения твердости в соответствии со стандартом ИСО 2039 — 73, так как в нем полностью использована техника измерения твердости при четырех иагруз'ках, описанная выше, согласно рекомендации СЭВ PC 501 — 66 и методу DIN 53456. Этот метод базируется на пересчете показателя твердости, определенного при глубинах внедрения до 0,35 мм, на единую глубину внедрения, равную 0,25 мм. Основные соотношения для пересчета были даны в работе [2].[5, С.261]
В 1986-87 гг. в рамках ISO проведены испытания, в которых участвовало 26 лабораторий из разных стран. В результате было рекомендовано, чтобы ГОСТ 20403-75 стал единственным методом измерения твердости резиновых образцов, включенным в нормативно-техническую документацию, по которой производится передача резин изготовителем потребителю. Область применения ГОСТ 263-75 следует в основном ограничить внутризаводскими испытаниями, например экспресс-, межоперационным контролем[2, С.530]
Измерение твердости резин проводят в соответствии со следующими международными стандартами: МС ISO 1818. Резины низкой твердости (10-35 IRHD). МС ISO 48. Резина. Определение твердости (30-85 IRHD). Стандарт охватывает самый широкий диапазон твердости резин, наиболее распространенных в производстве. Он включает методы измерения твердости образцов толщиной 8-10 мм на твердомере; образцов толщиной 2 мм, тонкостенных и малогабаритных деталей - на микротвердомере.[2, С.529]
Однако в настоящее время модуль упругости не входит в число паспортных характеристик эластомеров. Это объясняется отсутствием удобной методики и приборов для его определения, поскольку относительная деформация эластомера, в пределах которой соблюдается закон Гука, составляет всего несколько процентов. Поэтому обычно измерение модуля Юнга заменяется стандартным испытанием измерения твердости, которая зависит от модуля Юнга [77, с. 101]. Однако при измерении твердости (на приборе ТМ-2) погрешность[7, С.116]
Твердость — способность твердого тела противодействовать внедрению в него другого тела. Для оценки твердости измеряют силу, необходимую для достижения определенной глубины внедрения. Эта сила, или глубина внедрения, зависит от температуры и продолжительности измерения, а также от некоторых других факторов, например от формы внедряемого тела. В настоящее время не существует единого метода измерения твердости полимерных материалов. Кроме того, существующие методы применимы не для всех полимеров*. Имеются две группы методов изучения твердости: измерение глубины внедрения по остаточной деформации без нагрузки (метод Бринелля) и измерение глубины внедрения при полной нагрузке**. Последний метод применяют для термопластов и реак-топластов. Довольно часто используют следующий метод: стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в образец в виде пластинки[3, С.103]
Роквелла метод измерения твердости 257, 267, 268 ел.[5, С.329]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.