Статья по теме: Максимальной температуры

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В зоне нормализации корд охлаждают от максимальной температуры зоны горячей вытяжки 232 °С до 150—160 °С. Общая продолжительность процесса вытяжки корда колеблется от 20 до 90 с. Максимальное усилие вытяжки — 91 кН при ширине полотна корда до 1500 мм. Максимальная вытяжка корда составляет до 20—30 %. Нагревание воздуха для установки горячей вытяжки и нормализации осуществляется калориферами с топочными газами, получаемыми от сжигания жидкого или газообразного топлива в специальной печи. Установка оснащена автоматическим устройством для поддержания заданной продолжительности пребывания корда в зоне горячей вытяжки и нормализации.[7, С.142]

Литьевые изделия с толщиной стенки ниже указанного предела требуют повышения максимальной температуры литья на 20—40° С. В противоположность этому, изделия с большей толщиной стенок могут быть отлиты при температуре ниже на 20—40 град.[2, С.223]

Очень высокие температуры, требующиеся для некоторых сухих пленок, полученных из водных систем при испарении воды ниже максимальной температуры пленкообразования (которая на практике очень близка к эффективной температуре стеклования полимера), могут быть обусловлены другими причинами, чем свойственная поверхностному натяжению на границе воздух—полимер неадекватность в качестве движущей силы коалесценции. Например, водорастворимые полимеры, которые могут присутствовать в композициях водных латексов, обязательно должны быть сильнополярными, и поэтому при удалении воды они обычно образуют жесткие роговидные осадки с высокой температурой плавления, которые могут полностью покрывать частицы полимера прочной оболочкой, способной противодействовать последующей деформации и слипанию частиц. Напротив, стабилизаторы, обычно используемые в органических средах с низкой полярностью, — это мягкие, маслоподобные жидкости или низкоплавкие твердые тела, которые оказывают сравнительно малое сопротивление слипанию частиц.[13, С.283]

Моделирование показало, что конверсия быстро возрастает с повышением температуры по длине реактора, а затем после достижения максимальной температуры увеличивается незначительно. Поэтому было предложено делать дополнительные вводы газа в реактор в точки с максимальной температурой. К такому же выводу о выборе длины зоны реактора в соответствии с координатой максимума температуры приводит анализ чувствительности концентрации мономера в конце реактора [М1К к варьированию точки ввода в реактор (рис. 5.12): изменение[3, С.94]

На температуру стеклования оказывает большое влияние молекулярная .масса, с увеличением которой Тс возрастает до определенного предела. Величина максимальной температуры стеклования быстрее достигается гибкими полимерами, чем жесткими. Так, например, у гибкоцепных каучуков максимальное значение температуры стеклования ТС°С достигается при молекулярной массе около 1000, а у жесткоцепных типа полистирола при молекулярной массе выше 15 000 (рис. 32). Это объясняется тем, что у жесткоцеп-ного полистирола кинетическая гибкость меньше, чем у каучуков. '"" 5000 fOOQO 15000[16, С.79]

На температуру стеклования оказывает большое влияние молекулярная .масса, с увеличением которой Тс возрастает до определенного предела. Величина максимальной температуры стеклования быстрее достигается гибкими полимерами, чем жесткими. Так, например, у гибкоцепных каучуков максимальное значение температуры стеклования достигается при молекулярной массе около 1000, а у жестко цепных типа полистирола при молекулярной массе выше 15000 (рис. 32). Это объясняется тем, что у жесткоцеп-ного полистирола кинетическая гибкость меньше, чем у каучуков. '"' ЬООО №000 15ППО[17, С.79]

Термический КПД характеризует также и температурную однородность расплава, поскольку Та — это средняя температура расплава, которая меняется от некоторой минимальной температуры Тт, до максимальной температуры — 7\- (рис. VIII. 10). Поэтому чем выше величина термического КПД, тем меньше температурная неоднородность расплава.[10, С.409]

Поливинилхлорид разлагается в две стадии [11]. Между 127 и 220° выделяются хлористый водород и небольшое количество бензола. После того как их выделение прекращается, дальнейшее нагревание до максимальной температуры (389°) приводит к образованию различных ароматических углеводородов, среди которых находятся нафталин и, по-видимому, антрацен. Самый большой пик соответствовал массе 596.[15, С.220]

В США [53] для нейтрализации фенолоформальдегидных пенопластов в состав вспенивающейся композиции вводят специальные добавки, представляющие тонкодисперсные порошки соединений основного характера, заключенные в защитную оболочку из веществ, имеющих температуру плавления ниже максимальной температуры процесса изготовления блочного пенопласта. Полученные блоки пенопласта подвергают термообработке при 100°С В этих условиях защитная оболочка плавится, высвобождая нейтрализующий агент, подобранный таким образом, чтобы при его взаимодействии с применяемым кислотным отверждающим агентом образовались соли, имеющие малую константу диссоциации. Однако при использовании такого метода трудно обеспечить полную нейтрализацию всей свободной кислоты в пенопласте из-за чрезвычайно низкой скорости взаимной диффузии твердой добавки и нелетучей кислоты в сшитом полимере. Кроме того, при реализации подобного способа затруднена возможность стехиометрического расчета количества нейтрализующей добавки, поскольку практически невозможно обеспечить контролируемую скорость седиментации порошка в условиях изменения системы.[5, С.19]

Ввиду особой важности температура как параметр смешения принята для ряда смесей (особенно в производстве РТИ) в качестве количественного показателя завершенности процессов смешения, т. е. процесс смешения завершают по достижении определенной температуры смеси. Однако следует отметить, что величина максимальной температуры смешения является самостоятельным фактором, определяющим механические свойства вулканизатов. В частности для бутадиен-стирольного каучука оптимальные свойства достигаются при температуре смешения 140—150 °С, а для СКД эффект повышения прочностных показателей выражен более ярко при оптимуме свойств около S50—160 °С. Смеси на основе СКИ-3 рекомендуют выгружать при более низкой температуре с целью предотвращения термомеханичеекой деструкции.[12, С.42]

Интенсивность рефлекса 110 (в максимуме) при нагреве в первом цикле изменяется слабо и имеет наибольшее значение в области температур 50— 90° (рис. 1). При охлаждении в первом цикле она монотонно возрастает. Второй и последующие циклы нагрева и охлаждения описываются кривой охлаждения первого цикла, за исключением области максимальной температуры (пунктирная линия). Аналогичные изменения наблюдали и в интенсивности рефлекса 002. Максимумы в распределении интенсивности рефлексов 110 и 002 под большими углами при первом нагреве указывают на протекание конкурирующих процессов в волокнах полиэтилена. Такими процессами, вероятно, являются процессы упорядочения и роста боковых раз-[14, С.209]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь