Статья по теме: Образующегося полимерного

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Таким образом, изменяя скорость потока, можно существенно повышать выход образующегося полимерного продукта при одновременном возрастании ММ и улучшении его качества (сужение ММР), т.е. эффективно влиять на ход процесса полимеризации и молекулярные характеристики образующихся полимеров. Это связано с изменением профиля полей температур в зоне реакции по координатам реактора. Несмотря на сокращение времени контакта реагирующей смеси с термостатирующей стенкой реактора (xCM=L/V), увеличение V будет приводить к заметному улучшению эффективности внешнего теплосъе-ма, а также, как следствие, к росту молекулярной массы и сужению ММР при количественном выходе полимерного продукта, что является неожиданным с точки зрения общепринятых кинетических понятий.[2, С.155]

При малых радиусах реакционной зоны (рис. 3.20) в условиях отсутствия внешнего теплосъема способ подачи реагентов не оказывает влияние на Рп и Pw/Pn образующегося полимерного продукта, в то время как с увеличением эффективности внешнего теплосъема ММ и ММР продуктов различаются в зависимости от способа подачи реагентов. Так, если при реализации модели I Рп увеличивается, a Pw /Pn при этом понижается, приближаясь последовательно к экспоненциальному при а=50, то для модели II Pw /Pn стремится к двум уже при аХ20. Характерно, что Рп для модели II всегда больше, чем для модели I (в аналогичных условиях).[2, С.156]

Увеличение линейной скорости потока не изменяет характера течения процесса, но интенсифицирует массо- и теплообмен, что также ведет к заметному улучшению протекания процесса с одновременным улучшением молекулярно-массовых характеристик образующегося полимерного продукта, при этом расширяются допустимые пределы изменения диаметра реактора (увеличивается RKp). Выявлены и управляющие факторы при проведении весьма быстрой полимеризации в жидкой фазе в турбулентных потоках при использовании трубчатого турбулентного реактора, работающего в режиме квазиидеального вытеснения (макроскопический тип А).[2, С.303]

Максимальные значения Pw и Pz близки к значениям, получаемым при проведении реакции полимеризации без кипения, а Рп намного выше (e~Xk вместо е~х). Двухступенчатая подача катализатора в зону реакции при кипении растворителя и/или мономера не дает такого большого выигрыша в Рп по сравнению с одноступенчатой подачей катализатора, как в реакторе без кипения. Наиболее значительный эффект дает кипение для сужения ММР образующегося полимерного продукта (табл. 3.9 и 3.10). Соответственно, могут быть достигнуты и еще значительно более узкие ММР, если не стремиться получать ММР с максимальным Pw. Так, при получении полимера с максимальным Рп ширина ММР полимера будет равна [19]:[2, С.175]

Выявленный эффект связан с характером температурных полей в реакционном объеме. Если при малых радиусах, т.е. когда формируется плоский фронт реакции, эффект термостатирования связан с понижением температуры реакции на начальной стадии процесса, а по длине реакционной зоны она изменяется одинаково для обеих моделей (рис. 3.22)? то при больших радиусах изменяется температурное поле во всем реакторе (рис. 3.23). Так, при реализации модели II имеет место образование зоны максимальных температур вблизи термостатиру-емой стенки, что существенно облегчает отвод тепла и сглаживает температурное поле. Это приводит к сужению ММР образующегося полимерного продукта.[2, С.158]

Если ограничить область реакции для всех значений скорости потока одним временем пребывания, например 1=0,2 с (рис. 3.16, кривая У), то при прочих равных условиях конверсия мономера в быстрых процессах полимеризации может возрастать более, чем в 3 раза, при увеличении скорости потока от 2,5 до 10 м/с. Одновременно, и это важно, с увеличением глубины превращения мономера (с ростом V, а следовательно, и Д) изменяются и молекулярно-мас-совые характеристики образующего продукта. Увеличение скорости движения потока приводит к росту среднечисленной ММ (Рп), при этом одновременно сужается ММР продукта (рис. 3.17). На рис. 3.18 приведены изменения температуры по R для различных значений линейных скоростей движения потока реагентов (V) (коэффициента турбулентной диффузии Д). При увеличении V и соответственно росте Д, имеет место сглаживание температурных максимумов в реакционном объеме, несмотря на то, что общий выход полимера растет. Размывание температуры приводит к увеличению средних ММ и сужению ММР образующегося полимерного продукта.[2, С.153]

Ширина ММР образующегося полимерного продукта четко зависит от AT -[1, С.311]

Ширина ММР образующегося полимерного продукта четко зависит от AT -разности температур между температурой реакционной смеси в зоне реакции (Тр) и исходной температурой сырья на входе в реактор (Т0) (рис.7.17). Это позволяет в широких пределах регулировать ширину ММР.[2, С.311]

Важной особенностью использования трубчатых турбулентных реакторов при реализации весьма быстрых процессов полимеризации является ограничение снизу количества подаваемого сырья. Трубчатый реактор работает неэффективно при малых нагрузках по сырью: падает общая конверсия мономера, уширяется ММР, снижается ММ образующегося полимерного продукта, заметно уменьшается производительность реактора и др. (рис. 7,19). Это обусловлено тем, что при малых линейных скоростях движения сырья в трубчатом реакторе снижается DT и, как следствие, радиус R реактора становится выше RKp. В этом случае процесс из квазиизотермического режима (режима квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках) переходит в факельный со всеми вытекающими отсюда негативными последствиями. Поскольку производительность трубчатого турбулентного реактора ограничена снизу, то пуск процесса при осуществлении быстрой полимеризации в производственных условиях необходимо проводить при рабочих расходах мономера и раствора катализатора, определяемых реальной производительностью установки.[2, С.313]

образующегося полимерного продукта.[1, С.153]

выход образующегося полимерного продукта при одновременном возрастании[1, С.155]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь