На главную

Статья по теме: Получения качественных

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для получения качественных изделий необходимо обеспечить высокую степень гомогенизации расплава, при которой он будет обладать высокой структурной и температурной однородностью. В качестве критерия степени гомогенизации можно воспользоваться удельной работой циркуляционного течения:[8, С.268]

Для получения качественных изделий необходимо обеспечить высокую степень гомогенизации расплава, при которой он будет обладать высокой структурной и температурной однородностью. В качестве критерия степени гомогенизации можно воспользоваться удельной работой циркуляционного течения;[9, С.300]

С целью получения качественных монолитных изделий и предотвращения их пористости большинство резиновых изделий вулканизируется под давлением. Образование пор в резине объясняется главным образом наличием влаги и легколетучих веществ в резиновой смеси. При нагревании резиновой смеси влага и летучие вещества создают микроочаги внутреннего давления по всей массе изделия, приводящие к образованию полостей — пор. При вулканизации необходимо подвергнуть изделия внешнему давлению, превышающему возможную величину внутреннего давления. Величина внешнего давления зависит от конструкции изделия и выбирается опытным путем обычно в пределах от 0,5 до 5 МПа, а в некоторых случаях и более.[5, С.262]

Описанный способ получения качественных непористых изделий оказывается неэффективным в случае переработки полимеров, дающих при затвердевании значительную усадку, имеющих относительно узкий интервал плавления и сравнительно низкую вязкость расплава. При экструзии прутков из таких полимеров возникают большие трудности, однако в-настоящее время предложен способ, с помощью которого эти трудности можно преодолеть: в качестве матрицы применяют охлаждаемую трубу (рис.-99), а рост давления в расплаве используют для того, чтобы вытолкнуть из трубы затвердевшую оболочку. Пруток движется через трубу медленно, и с помощью точной балансировки величины охлаждения, температуры расплава и скорости эк'стру-[15, С.198]

Высокая чистота сырья является необходимым условием получения качественных пластификаторов. Наличие в нем цветообра-зующих примесей (в первую очередь нафтохинонов во фталевом ангидриде или непредельных соединений в спирте) приводит к настолько значительному ухудшению цвета, что его не удается восстановить никакими специальными приемами [218]. Попытки очистить сырье перед вводом в процесс, например, дистилляцией жирных кислот в присутствии гипофосфористой кислоты или ее соли [219] не носят радикального характера, так как окраска в готовом эфире появляется вновь [220]. При использовании в каче-[4, С.63]

Пленочные материалы получаются шприцеванием поли-трифторэтилена в виде плоских пленок или трубок. Маддок [1212] и Миллер [1214] указывают, что для получения качественных материалов необходимо их закаливание; это достигается быстрым охлаждением пленки водой или на валках. Закаливание пленочных материалов уменьшает их кристалличность и тем* пературу стеклования на 35". Полученная таким образом прозрачная, гибкая пленка обладает хорошими механическими качествами. Пленка толщиной 0,038 мм при 23° имеет: временное сопротивление растяжению 3,16—4,22 кГ/мм*, удлинение 100—125%; практически непроницаема для газов и паров. Пленочные материалы используются для антикоррозионных обкладок емкостей и аппаратуры [765, 1215-—1217], прокладок и уплотнений [1218], и других целей. Методами шприцевания и литья под давлением из политрифторхлорзтилена изготовляют злектродетали, детали приборов со строго выдержанными до-[13, С.307]

Разные способы формования РТИ предъявляют различные требования к реологии резиновых смесей и соответственно к составу вулканизующей группы. При компрессионном формовании для получения качественных изделий необходима относительно низкая скорость нулканизации, что обеспечивает лучшее заполнение гнезда пресс-формы. При переработке резиновых смесей методом литья под давлением они подвергаются гораздо более интенсивным деформационным и тепловым воздействиям, поэтому резиновая смесь должна обладать хорошей текучестью, большей стойкостью к преждевременной вулканизации, большим индукционным периодом и скоростью вулканизации. Это достигается комплексом рецептурных приемов, включая применение каучуков с меньшей вязкостью (например, СКН холодной полимеризации), введение более высокомолекулярных пластификаторов — низкомолекуляр-пого полиэтилена, использование менее летучих пластификаторов хлорпарафина ХП-333, олигоэфиракрилатов, различных добавок (змульфина К и др.)[2, С.254]

Основным оборудованием, с помощью которого осуществляется прессовое формование, являются гидравлические вулканизационные прессы. Такие прессы предназначены для создания больших давлений между плитами, необходимых для получения качественных изделий. Они относятся к машинам периодического действия. Усилие на плиты создается в гидроцилиндре пресса рабочей жидкостью, поступающей под высоким давлением, и передается плитам через плунжер. Прессы классифицируются следующим образом:[10, С.120]

Основу смеси составляет латекс с содержанием каучука не менее 50 % (лучше 60 -70 %), в который необходимо ввести ряд ингредиентов; основные ю них: вулканизующий агент, ускорители вулканизации, оксид цинка, наполнители, пигменты, антиоксид анты, пластификаторы, дополнительные ПАВ и вещества, регулирующие рН среды. Для получения качественных изделий необходимо, чтобы смесь была совершенно однородной по составу и распределению ингредиентов, свободной от частиц коа-гулюма, других механических включений и пузырьков воздуха.[2, С.301]

Особенно следует отметить интересный метод переработки поливинилхлорида, описанный в работах Боумана [500], Романовского [501],— выдувание при температуре размягчения полимера. Метод пригоден для изготовления тонких пленок [500, 501], для облицовки внутренних полостей труб, барабанов [502] и т. д. Указывается на возможность получения качественных труб и пленок с толщиной стенок до 0,02—0,05 мм [503]. Пленки, полученные этим методом, прочнее пленок, получаемых каландрированием, так как в процессе производства они подвергаются вытягиванию в двух направлениях.[13, С.291]

Основы ИК спектроскопии полимеров изложены в монографиях Збиндена [38], Эллиота [128], Деханта и др. [34], Грибова [26], в [142а, 652], в обзорных статьях Зерби [39], а также в ряде других публикаций [49, 75, 114, 124, 135, 158, 297, 305,306,356, 684,829, 881, 892, 965, 1090]. Там же охарактеризованы специфические особенности ИК спектроскопии полимеров и даны методические основы получения качественных спектров полимеров и их интерпретация.[11, С.14]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
4. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
5. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
6. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
7. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
8. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
9. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
10. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
11. Семенович Г.М. справочник по физической химии полимеров том 3, 1985, 592 с.
12. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
13. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
14. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.
15. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.
16. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную