На главную

Статья по теме: Получения пластиков

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В настоящее время полиорганосилазаны нашли применение для пропитки стеклянных тканей и получения пластиков; они могут быть применены также в качестве отвердителей эпоксидных и эпок-сикремнийорганических полимеров.[1, С.241]

Фенилхлорсиланы широко применяются для получения различных кремнийорганических олигомеров и полимеров. Так, фенил-трихлорсилан, фенилдихлорсилан и дифенилдихлорсилан используются в синтезе полиалкилфенилсилоксанов для получения пластиков и лаков; дифенилдихлорсилан — для получения эластомеров и жидкостей, а трифенилхлорсилан — для получения жидкостей.[1, С.69]

Тонкодисперсную порошкообразную композицию на основе стекла и соединений, разлагающихся при темп-ре плавления стекла с образованием газообразных продуктов, распыляют в нижнюю часть камеры печи. Композиция плавится во взвешенном состоянии; в процессе плавления разлагается газообразователь и выделяется газ, к-рый раздувает оплавленные частицы стекла. Образующиеся полые сферич. частицы перемещаются горячими газами в верхнюю (холодную) зону печи и там охлаждаются. Для повышения хим-стойкости, темп-ры размягчения, а также для отделения частиц с низкой плавучестью сферы подвергают кислотной обработке с последующей отмывкой водой. Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и крем-нийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований: определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверж-даться в больших блоках без значительного экзотер-мич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при теми-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции; при этом легкий наполнитель не должен «всплывать» на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители).[3, С.309]

Для получения пластиков низкой плотности применяют наполнители в виде полых частиц. Такие материалы (иногда называемые синтактическими пенами) обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами (см. Пластики с полым наполнителем).[3, С.318]

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и крем-нийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований: определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверж-даться в больших блоках без значительного экзотер-мич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции; при этом легкий наполнитель не должен «всплывать» на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители).[5, С.307]

Образование трещин и потеря герметичности наблюдаются и после механического нагружения армированных материалов. Напряжение, при котором появляется такая система трещин, зависит от свойств связующего и для эпоксидных стеклотекстоли-тов на основе ткани сатинового переплетения может составлять от 10 до 80—85% от разрушающей нагрузки, причем эта величина сильно зависит от предельного удлинения связующего. Вероятно, для пластиков, работающих под давлением жидкости или газа, для характеристики механических свойств следует ввести понятие «предел растрескивания», т. е. напряжение, при котором в пластике образуется сетка мнкротрещин. Отношение этой величины к разрушаюшему напряжению может характеризовать степень напряженности матрицы в материале. Склонность к растрескиванию возрастает с увеличением жесткости полимера и содержания наполнителя. Поэтому для получения пластиков электроизоляционного назначения, в которых механи-[2, С.216]

С. в., главным образом непрерывные, в виде жгутов (ровингов), комплексных нитей, лент, тканей различного плетения, нетканых материалов и др. применяют в качестве армирующих наполнителей в производстве стеклопластиков (см. также Наполнители пластмасс). Так, при использовании высокотемпературоустойчивых кварцевых и кремнеземных волокон (95—99% SiO2), характеризующихся высокими теплостойкостью (т. пл. 1600—1700°С), водостойкостью и электрич. свойствами (уд. объемное электрич. сопротивление 1015 ом -см), низкой диэлектрич. проницаемостью (3,7—4,0) в интервале темп-р 20—700°С, получают теплозащитные эр-розионноустойчивые пластики, а также нагревостой-кую электроизоляцию. Полупроводящие С. в., к-рые могут быть получены из стекол с высоким содержанием окислов меди и серебра, из ванадийсодержащих стекол (уд. поверхностное электрич. сопротивление 102— 1010 ом), применяют для получения электропроводящих пластиков. Специальные волокна, напр, натрийбороси-ликатного или многосвинцового состава, используют в производстве пластиков, обладающих соответственно низкой (4) или высокой (12—16) диэлектрич. проницаемостью. Капиллярные С. в., имеющие коэфф. капиллярности 0,6—0,7, плотность 1,6—1,8 г/см3, применяют для получения пластиков, характеризующихся повышенными теплофизич., диэлектрич. и радиопрозрачными, свойствами. В производстве конструкционных пластиков, работающих на растяжение или сжатие, применяют высокопрочные (прочность при растяжении 4000— 5000 Мн/м2, или 400—500 кгс/ммг) и высокомодульные (модуль упругости 90—120 Гн/м?, или 9 000—12 000 кгс/мм*) С. в.[6, С.256]

С. в., главным образом непрерывные, в виде жгутов (ровингов), комплексных нитей, лент, тканей различного плетения, нетканых материалов и др. применяют в качестве армирующих наполнителей в производстве стеклопластиков (см. также Наполнители пластмасс). Так, при использовании высокотемпературоустойчивых кварцевых и кремнеземных волокон (95—99% Si02), характеризующихся высокими теплостойкостью (т. пл. 1600—1700°С), водостойкостью и электрич. свойствами (уд. объемное электрич. сопротивление 1015 ом -см), низкой диэлектрич. проницаемостью (3,7—4,0) в интервале темп-р 20—700°С, получают теплозащитные эр-розионноустойчивые пластики, а также нагревостой-кую электроизоляцию. Полупроводящие С. в., к-рые могут быть получены из стекол с высоким содержанием окислов меди и серебра, из ванадийсодержащих стекол (уд. поверхностное электрич. сопротивление 102— 1010 ом), применяют для получения электропроводящих пластиков. Специальные волокна, напр, натрийбороси-ликатного или многосвинцового состава, используют в производстве пластиков, обладающих соответственно низкой (4) или высокой (12—16) диэлектрич. проницаемостью. Капиллярные С. в., имеющие коэфф. капиллярности 0,6—0,7, плотность 1,6 —1,8 г/см3, применяют для получения пластиков, характеризующихся повышенными теплофизич., диэлектрич. и радионрозрачными свойствами. В производстве конструкционных пластиков, работающих на растяжение или сжатие, применяют высокопрочные (прочность при растяжении 4000— 5000 Мн/м2, или 400—500 кгс/мм2) и выеокомодулыше (модуль упругости 90—120 Гн/м-, или 9 000 — 12 000 кгс/мм2) С. в.[4, С.256]

Для получения пластиков низкой плотности применяют наполнители в виде полых частиц. Такие материалы (иногда называемые синтактическими пенами) обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами (см. Пластики с полым наполнителем).[5, С.316]

Широко разработана модификация меламиновых смол полиаминами «о-^в для получения пластиков и пресс-материалов; спиртами469-481 для получения покрытий, пропиточных составов и т. д., ацетоном «2-483 c целью придания стабильности и большей растворимости, кремнийорганическими смолами484 для получения электроизоляционных материалов с высокой дугостой-костью и теплостойкостью, и другими соединениями485-488.[8, С.362]

На основе полиэфиров, главным образом полиуретанов, получают пено- и поропласты [803, 1183, 1341, 1467, 1492, 1497, 1499, 1506, 1515, 1516, 1520, 1524, 1529, 1532, 1533, 1543, 1545, 1547—1549, 1555, 1757, 1875—1883, 1935, 2267—2270, 2315], каучукоподобные вещества [1494, 1496, 1501, 1504,1514 1519, 1526, 1530, 1538, 1541, 1546, 1788, 2271, 2272]. Их используют в качестве диспергаторов [1702, 2273], упаковочных материалов [76, 835], в медицине [2274—2277, 2310, 2311], в кожевенной промышленности [953, 1960, 2278—2280], при производстве строительных материалов [943, 1220, 1756], для получения пластиков повышенной огнестойкости [1766, 2281], для изготовления украшений [1959], теннисных мячей [1951], чернил для авторучек [1745] и т. д.[7, С.118]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
2. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
3. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
4. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
7. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
8. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
9. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.

На главную