Статья по теме: Последующей вулканизации

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Резиновые трубки всех видов изготовляются путем шприцевания и последующей вулканизации. Для получения рифленых соединительных трубок при шприцевании применяют мундштук с простроганными канавками, расположенными в продольном направлении на внутренней поверхности мундштука. Если применять дррн с продольными пазами, то можно получить двух-и трехпросветную медицинскую трубку32. Внутренние продольные пазы дорна в этом случае формуют внутренние перегородки многопросветной трубки. При применении шприц-машины с двумя цилиндрическими камерами получаются медицинские трубки с продольными цветными полосами.[2, С.573]

Крепление вентилей типа ГК, ЛК и РК к стенке камеры производится путем приклеивания и последующей вулканизации. Вентиль типа ГК крепится по середине бандажной части камеры, вентиль типа ЛК крепится несколько отступя от середины, что обеспечивает правильное его расположение при монтаже шины (рис. 151).[2, С.483]

Одним из специфических свойств ПВХ является способность при повышенных температурах отщеплять хлористый водород с образованием двойных связей в главной цепи, что необходимо учитывать при совмещении с каучуком и последующей вулканизации.[4, С.64]

Клей 4НБув предназначается для склеивания вулканизованных резин и ре-' зинотканевых материалов на основе наирита, натурального, натрийбутадиенового каучуков, прорезиненного капронового полотна 300, губки Р-29 и других материалов без последующей вулканизации и невулканизованных резин и резинотканевых материалов на основе наирита и нитрильных каучуков с последующей вулканизацией. Рабочая температура эксплуатации от —50 до + 120°С. Свойства этих клеев и режимы склеивания приведены в таблице на стр. 325[5, С.324]

Переработка каучука. Б. перерабатываю" на обычном оборудовании резиновых заводов. Оборудование должно быть тщательно очищено, т. к. присутствие в смесях на основе Б. даже небольших количеств ненасыщенных каучуков и ингредиентов препятствует последующей вулканизации Б.[7, С.178]

Переработка каучука. Б. перерабатывают на обычном оборудовании резиновых заводов. Оборудование должно быть тщательно очищено, т. к. присутствие в смесях на основе Б. даже небольших количеств ненасыщенных каучуков и ингредиентов препятствует последующей вулканизации Б.[8, С.175]

Этих недостатков лишен метод литья под давлением, когда разогретая резиновая смесь выдавливается в форму через одно или несколько отверстий. Процесс литья сопровождается дополнительном выделением теплоты вследствие трения, что позволяет значительно сократить продолжительность последующей вулканизации, которую проводят в тех же формах, в которые осуществляется литье заготовки.[3, С.163]

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ (synthetic rubbers, synthetische Kautschuke, caoutchoucs synthetiques) — сиптетич. полимеры, к-рые, подобно натуральному каучуку, могут быть переработаны в резину. Большинство К. с. превращается в резину после смешения с наполнителями, вулканизующими агентами и др. ингредиентами резиновой смеси и последующей вулканизации. Существуют также К. с., из к-рых могут быть получены резиновые изделия без вулканизации (т. наз. термо-элас то пласты). Высокоэластич. свойства резин обусловлены физич. свойствами макромолекул каучуков, гл. обр. их гибкостью (см. Высокоэластическое состояние, Гибкость макромолекул).[7, С.505]

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ (synthetic rubbers, synthetische Kautschuke, caoutchoucs synthetiques) — синтетич. полимеры, к-рые, подобно натуральному каучуку, могут быть переработаны в резину. Большинство К. с. превращается в резину после смешения с наполнителями, вулканизующими агентами и др. ингредиентами резиновой смеси и последующей вулканизации. Существуют также К. с., из к-рых могут быть получены резиновые изделия без вулканизации (т. наз. термо-эластопласты). Высокооластич. свойства резин обусловлены физич. свойствами макромолекул каучуков, гл. обр. их гибкостью (см. Высокоэластическое состояние, Гибкость макромолекул).[8, С.502]

Для облегчения реакции используют латекс полимера, получаемый эмульсионным методом. Латекс загружают в автоклав вместе с меркаптаном и инициатором реакции присоединения, например динитрилом азодиизомасляной кислоты. Процесс обычно проводят при 30—-60°, до тех пор пока в полимере останется лишь небольшое количество двойных связей, необходимых для процесса его последующей вулканизации серой. Вулканизаты, получаемые на основе таких полимеров, отличаются от обычных продуктов вулканизации полиолефинов более высоким сопротивлением разрыву и большим относительным удлинением, причем эти показатели возрастают с увеличением количества присоединенного меркаптана. Значительно снижается и скорость адсорбции кислорода модифицированными полимерами, которая становится тем меньше, чем выше степень присоединения меркаптана. Газопроницаемость модифицированного полимера в 4—5 раз меньше газопроницаемости соответствующих полиолефинов.[1, С.251]

Опыты Уоррика [17] показали, что полидиметилоксановые эластомеры, сшитые действием электронов с энергией 2 Мэв, ведут себя в отношении остаточной деформации сжатия при 150° лучше, чем перекисные вулканизаты. Усадка при сжатии вызывается возможностью для напряженного образца подвергнуться процессу «перепрессовки» в сжатом состоянии. Причина этого явления — как релаксация напряжения за счет разрыва или перемещения цепей, так и продолжающийся процесс сшивания, который фиксирует новую конфигурацию цепей. Улучшение, наблюдавшееся УоррикО'М, обусловлено, вероятно, главным образом отсутствием последующей вулканизации во время проведения испытаний образцов, вулканизованных действием излучения. Поэтому заметное уменьшение степени релаксации напряжения наблюдается только в тщательно' очищенных смесях.[6, С.195]

Полный текст статьи здесь