Проведены работы по повышению устойчивости латексов путем использования эмульгаторов смешанного типа — сульфатов окси-этилированных алкилфенолов. Наибольший интерес представляют частично сульфатированные алкилфенолполигликолевые эфиры, к •которым может быть отнесен, отечественный эмульгатор С-10 (ТУ П-141-70). Будучи частично сульфатированным, он представляет собой смесь смешанного эмульгатора ионогенного типа с не-ионогенным, за счет чего достигается коллоидная устойчивость и электролитостойкость акрилатных латексов, полученных в его присутствии.[5, С.218]
Результаты опытов по замораживанию IB присутствии добавок ПВС представлены я а рис. 1. Из рисунка видно, что малые добавки ПВС снижают устойчивость латекса к замораживанию. Повышение концентрации ПВС ведет к повышению устойчивости латекса. Та же закономерность проявляется и при последующих циклах замораживания — оттаивания. Кривые устойчивости при замораживании очень сходны с .кривой, характеризующей влияние добавок ПВС на кинетику первой стадии коагуляции электролитом того же (разбавленного) латекса.[2, С.133]
Введение некоторых количеств неорганических солей в водный раствор эмульгатора способствует снижению критической концентрации мицеллообразования (ККМ), повышению солюбилизации эмульгируемых мономеров, снижению поверхностного натяжения и повышению устойчивости образующегося латекса, улучшению ек> реологических свойств. В отсутствие электролитов образуется латекс, характеризующийся высокой вязкостью, вследствие чего нарушается нормальный отвод теплоты реакции полимеризации. В особенности высокую вязкость имеют латексы, полученные с применением жирнокислотного эмульгатора. В производстве бута-диен-стирольных каучуков применяются хлорид калия и тринат-рийфосфат (Na3PO4-12Н2О), которые вводят в раствор эмульгатора совместно или в отдельности. Выбор указанных электролитов основан на отсутствии их влияния на скорость полимеризации и высаливание эмульгатора.[1, С.245]
Можно предположить, что существует оптимальное количество глобул в скоплениях между кристаллами льда, которые в дальнейшем при оттаивании способны агломерировать без заметной коагуляции. Для увеличения эффективности агломерации полезно-понижать рН латекса ниже 9. Увеличение скорости оттаивания способствует повышению устойчивости латекса. Олеат калия в качестве эмульгатора обеспечивает хорошую агломерацию латекса[1, С.597]
И действительно, целлюлоза, например, после вибропомола гидролизуется в 8—10 раз быстрее исходной [810]. Но если измельченный продукт обработать предварительно водой и затем высушить, то такая обработка в значительной степени способствует восстановлению исходной плотной упаковки, расшатанной размолом, устранению дефектов и повышению устойчивости к гидролизу (рис. 283).[4, С.330]
Между крайними случаями фиксации в свободном состоянии и горячего дополнительного вытягивания имеется целый спектр возможных режимов термообработки, которые приводят к различному соотношению между стабилизацией для уменьшения усадки под действием тепла и необратимого удлинения под действием напряжения. Обычно термофиксация с небольшой контролируемой усадкой приводит к резкому повышению устойчивости полиэфирного волокна к многократным деформациям.[3, С.137]
Основной проблемой ПВХ является его весьма низкая стабильность. Под действием тепла, УФ-света, кислорода и др. он легко распадается по закону превращения обрамляющих групп с элиминированием хлористого водорода и образованием последовательностей двойных ненасыщенных С=С связей в макромолекулах с появлением нежелательной окраски (от желтой до черной). Поэтому при хранении, переработке и эксплуатации ПВХ, а также при получении, хранении и использовании материалов и изделий на его основе необходимо применять совокупность методов, приводящих к повышению устойчивости ПВХ, к его стабилизации.[8, С.129]
Обычные У. в. имеют прочность порядка 0,5— 1,0 Гн/м* (50—100 кгс/мм*) и модуль 20—70 Гн/м* (2000—7000 кгс/мм2). Применение ориентационной вытяжки позволяет, как уже отмечалось, получить высокопрочные и высокомодульные волокна с прочностью 2,5—3,5 Гн/м* (250—350 кгс/мм2) и модулем 2-102— 4,5-102 Гн/м* (20-Ю3—60-Ю3 кгс/мм2). В лабораторных условиях получены У. в. с прочностью до 4 Гн/м? (400 кгс/мм*) и модулем до 7 • 102 Гн/м* (до 70 • 103 кгс/мм*). Из-за низкой плотности (1,7—1,9 г/см3) по уд. значению механич. свойств (отношение прочности и модуля к плотности) У. в. превосходят все известные жаростойкие волокнистые материалы. На основе высокопрочных и высокомодульных У. в. с использованием полимерных связующих разработаны конструкционные армированные пластики. Введение У. в. в полимеры приводит в ряде случаев к повышению устойчивости пластиков к истиранию на 1—2 порядка и соответственно к увеличению срока службы изделий. У. в., а также армированные ими пластики имеют низкие показатели прочности и модуля упругости при деформациях сдвига. Чтобы избежать этого недостатка, на поверхности волокна выращивают кристаллы термостойких соединений, напр. SiC, BN, или осуществляют химич. обработку волокна, напр. конц. HN03. При этом прочность пластиков на сдвиг возрастает в 2—3 раза. Разработаны композиционные материалы на основе У. в. и керамических связующих, У. в. и углеродной матрицы, а также У. в. и металлов (Al, Mg, Ni), способные выдерживать более жесткие температурные воздействия, чем металлы.[9, С.337]
Обычные У. в. имеют прочность порядка 0,5 — 1,0 Гн/м2 (50 — 100 кгс/мм2) и модуль 20—70 Ги/л2 (2000 — 7000 кгс/мм2). Применение орионтационной вытяжки позволяет, как уже отмечалось, получить высокопрочные и высокомодульные волокна с прочностью 2,5—3,5 Гн/м- (250—350 кгс/мм2) и модулем 2 -102— 4,5-102 Гн/м2 (20-Ю3—60-Ю3 кгс/мм2). В лабораторных условиях получены У. в. с прочностью до 4 Гн/м2 (400 кгс/мм2) и модулем до 7 -102 Гн/м2 (до 70 -103 кгс/мм2). Из-за низкой плотности (1,7—1,9 г/см3) по уд. значению механич. свойств (отношение прочности и модуля к плотности) У. в. превосходят все известные жаростойкие волокнистые материалы. На основе высокопрочных и высокомодульных У. в. с использованием полимерных связующих разработаны конструкционные армированные пластики. Введение У. в. в полимеры приводит в ряде случаев к повышению устойчивости пластиков к истиранию на 1—2 порядка и соответственно к увеличению срока службы изделий. У. в., а также армированные ими пластики имеют низкие показатели прочности и модуля упругости при деформациях сдвига. Чтобы избежать этого недостатка, на поверхности волокна выращивают кристаллы термостойких соединений, напр. SiC, BN, или осуществляют химия, обработку волокна, напр. конц. HNO3. При этом прочность пластиков на сдвиг возрастает в 2—3 раза. Разработаны композиционные материалы на основе У. в. и керамических связующих, У. в. и углеродной матрицы, а также У. в. и металлов (Al, Mg, Ni), способные выдерживать более жесткие температурные воздействия, чем металлы.[7, С.337]
Функциональная «вязь механизма износа при трении с конкретными условиями истирания: природой полимера, характером поверхности окружающей среды и прочих факторов — установлена экспериментально [749, 758]. 'Сопоставление механизма истирания резин на основе СКС-ЗОАМ, НК, СКС-30-1, наполненных сажей, с такими контртел-ами, как жесть, плексиглас и шкурка М-150, показало, что при использовании в качестве контртела абразива М-150 типичен механический -(абразивный) износ, а для контртел с гладкими поверхностями — жести и плексигласа — усталостный [712]. При 'использовании плексигласа происходит более интенсивный усталостный, термамеханический износ, чем при использовании жести. Это объясняется различием теплопроводности указанных материалов и- меньшей температурой в зоне контакта для жести. Интенсивность истирания в атмосфере азота и на воздухе также существенно различается только для случая усталостного износа, когда защитная атмосфера азота резко затормаживает или предотвращает развитие усталостных термоокислительных процессов в зоне контакта и тем самым способствует повышению устойчивости к истиранию.[4, С.310]
3. Увеличение продолжительности дополнительного ацеталирования приводит к повышению устойчивости конденсационных структур к силам капиллярной контракции, в результате чего у воздушно-сухих образцов сохраняется развитая полидисперсная пористость в области радиусов пор 20—500 А. В первую очередь устойчивость приобретают наиболее крупные поры ;из числа доступных для изучения данным методом.[6, С.116]
связей Me—X общая энергия связи возрастает, что при трех взаимно перпендикулярных одинаковых связях между атомами металла в решетке типа NaCl ведет к значительному повышению устойчивости и температуры плавления соединений по сравнению с исходным металлом. В табл. 4 приведены температуры плавления карбидов, нитридов, боридов, силицидов и сульфидов 'переходных металлов.[10, С.441]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.