Статья по теме: Предельная деформация

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Здесь будут рассмотрены предельная деформация цепей, кинетика образования свободных радикалов механическим путем и их реакций, начало роста и распространение обычных трещин, трещин «серебра», а также дано объяснение сопротивления и критического коэффициента интенсивности напряжений и удельной энергии разрушения с точки зрения представлений о молекулярной структуре. Хотя основной интерес представляют именно эти вопросы, оказалось невозможным привести всю литературу по перечисленным проблемам. Автор заранее просит извинить его за все намеренные и случайные пропуски, которые будут обнаружены. Во всяком случае, в этой книге упоминается известная литература по морфологии, вязко-упругости, деформативности и разрушению полимеров. Надеюсь, что для объяснения разрушения полимеров с точки зрения молекулярных представлений она будет полезным дополнением к данной монографии.[1, С.7]

Образцы с У Ф-стабилизатором сохранили деформируемость: у них одинаковая предельная деформация с образцом РРЗ без добавок. Однако предельная прочность при растяжении у РРЗ с УФ-стабилизатором значительно ниже.[7, С.101]

Сравнивая эти величины с кривыми рис. 13, можно видеть, чтЪ при 25°, когда напряжение сжатия (70 кг/см2) значительно ниже предела псевдотекучести (142,4 кг/см2), предельная деформация достигается очень[9, С.49]

Дефорвйфуемость ПП также чувствительна к условиям переработки. Нерастянутые пленки с полосной структурой проявляют холодное течение, а затем деформационное упрочнение. Предельная деформация таких материалов превышает 490%. Типичный образец РР1 имеет предельное напряжение текучести 31 МПа, а его предельная прочность при растяжении — около 37 МПа. Модуль упругости равен приблизительно 320 МПа. После значительного растяжения, разрезания и релаксации расстояние между параллельными выступающими линиями уменьшается, предельная деформация падает до 33%, а способность нести нагрузку сильно возрастает. Была обнаружена ограниченная пластическая деформация без холодного течения. Образец РР7 имеет прочность при растяжении около 220 МПа, а модуль упругости — 900 МПа.[7, С.104]

Перед испытанием на ползучесть проводятся предварительные испытания материала для установления диапазона изменения напряжений. Определяется предел кратковременной прочности R и предельная деформация еп. Испытания проводят при постоянной температуре и влажности материала.[2, С.63]

РР7 в виде лент продемонстрировали нелинейное поведение при статической перегрузке, похожее на поведение образцов РР4. Тем не менее как предельная прочность при растяжении, так и предельная деформация образцов РР7 меньше, чем значения этих параметров у пленок РР4. Кривые растяжения четырех образцов РР7 приведены на рис. 3.19, d. Предельная прочность при растяжении лежит в диапазоне от 150 до 275 МПа. Предельная деформация попадает в интервал от 20 до 33%. Кроме того, образцы РР7 с белым наполнителем проявляют тенденцию к уменьшению прочности при растяжении. Предельная прочность при растяжении образца этого типа около 150 МПа, что составляет лишь 60% от прочности трех остальных образцов РР7.[7, С.103]

Кривая растяжения для образца РР1, экструдированного из чистого ПП и прошедшего водяную ванну, показана на рис. 3.16, а. Предельная прочность при растяжении этого образца была около 37 МПа. Предельная деформация составила около 500%. Соотношение напряжение от деформации показывает высоко нелинейное поведение за пределами области упругости. Деформацию и разрыв этого материала можно разделить на пять стадий. Первая стадия — это упругая деформация в пределах растяжения на 10%. Рассчитанный модуль упругости образца РР\ составил около 320 МПа. Вторая стадия — нелинейная деформация, при ко-[7, С.98]

В табл. 2 представлены данные по упруго-прочностным и вязкостным параметрам сформировавшейся структуры (первая графа таблицы) для градиента скорости е^0,3 сек~1: прочность Рт= 138000 дин/см-2; предельная деформация ет системы, соответствующая Рт,^204%; равновесное напряжение сдвига Рп, поддерживающее стационарное течение системы, равно 108000 дин/см~2; вязкость системы, отвечающая градиенту скорости -^0,3 сек~1. ц ^ 360 000 пуаз.[4, С.184]

Закономерности ползучести в кристаллических полимерах также в целом напоминают таковые для стеклообразных полимеров. Как и при релаксации напряжения, основное отличие состоит в том, что в кристаллических полимерах предельная деформация при ползучести много больше, чем в стеклообразных, благодаря значительному содержанию аморфной части. В кристаллических полимерах ползучесть также может быть затухающей, когда деформация, достигнув при нагруж.ении некоторого предела, далее больше не развивается. В таких условиях должен работать кристаллический полимер в нагруженных конструкциях и деталях. При превышении некоторого предела напряжения ползучесть становится незатухающей: деформация нарастает постепенно вплоть до разрушения. Этот процесс соответствует растяжению без образования шейки.[3, С.190]

Деформируемость ПП высоко чувствительна к старению под действием УФ-излучения. Не подвергавшиеся старению тканые материалы их ПП имеют однонаправленную структуру и проявляют хорошую деформируемость и способность нести нагрузку. Предельная деформация составляет около 60%. Предельная прочность при растяжении около 200 МПа. Модуль упругости достигает 700 МПа. Деструкция под УФ-излучением ведет к серьезному повреждению структуры и сильному уменьшению как деформируемости, так и прочности пленочных материалов из ПП. Способность нести нагрузку у типичных состаренных ПП полностью утрачивается после двух недель У Ф-облучения. В поверхностной морфологии состареннрх тканей из ПП доминируют многочисленные микротрещины.[7, С.104]

Можно было думать, что золь-фракция ведет себя как пластификатор и поэтому прочность падает с увеличением концентрации золь-фракции в полимере по этой причине. Однако если бы это было так, то, во-первых, с увеличением содержания золя должна была бы расти предельная деформация при растяжении. Этого, как видно из данных табл. 9 и рис. 35, не происходит. Наоборот, увеличение концентрации золь-фракции приводит к понижению предельной деформации полимера. Во-вторых, если предположить пластифицирующую роль золь-фракции, следует считать, что температура стеклования полимеров должна закономерно снижаться с увеличением ее выхода. На самом деле между Тк этих полимеров и концентрацией золь-фракции не наблюдается никакой корреляции: более того, как было показано выше, температура стеклования этих полимеров однозначно определяется их химическим строением.[5, С.233]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь