Статья по теме: Предварительно полученных

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Т. получают также поликонденсацией предварительно полученных олигомеров, содержащих функциональные концевые группы, и сополиконденсацией с использованием третьего сомономера («интермономера») в условиях, обеспечивающих резкое различие менаду реак-[7, С.319]

Т. получают также поликонденсацией предварительно полученных олигомеров, содержащих функциональные концевые группы, и сополиконденсацией с использованием третьего сомономера («интермономера») в условиях, обеспечивающих резкое различие между реак-[9, С.319]

Устойчивые дисперсии поливинилиденхлорида еще не получены: при дисперсионной полимеризации с использованием многих как предварительно полученных привитых стабилизаторов, так и их предшественников, наступает флокуляция. Однако при использовании предварительно полученных стабилизаторов гребневидного типа синтезированы дисперсии сополимеров с метилметакрилатом, этилакрилатом, винилацетатом, акрило-нитрилом и винилхлоридом, содержащие до 90% виншшден-хлорида [31 ].[5, С.239]

ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, штамповка (stamping, Stanzen, matricage) — метод изготовления изделий различной конфигурации из предварительно полученных заготовок термопластичных или термореактивных материалов (пленок, листов, пластин, блоков и др.). Ш. осуществляется в устанавливаемых на прессах или на специальных машинах штампах-формах, к-рые состоят из пуансона, матрицы и прижимного устройства (рис. 1). Формование изделий происходит в результате вытяжки, изгиба или сжатия заготовок пуансоном. Заготовки обычно нагревают до темн-ры, при к-рой они находятся в высокоэластич. состоянии. В тех случаях, когда материал заготовки способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям (см. Высокоэлас-тичностъ вынужденная), Ш. возможной без нагревания.[7, С.449]

ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, штамповка (stamping, Stanzen, matrigage) — метод изготовления изделий различной конфигурации из предварительно полученных заготовок термопластичных или термореактивных материалов (пленок, листов, пластин, блоков и др.). Ш. осуществляется в устанавливаемых на прессах или на специальных машинах штампах-формах, к-рые состоят из пуансона, матрицы и прижимного устройства (рис. 1). Формование изделий происходит в результате вытяжки, изгиба или сжатия заготовок пуансоном. Заготовки обычно нагревают до темп-ры, при к-рой они находятся в высокоэластич. состоянии. В тех случаях, когда материал заготовки способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям (см. Высоко эластичность вынужденная), Ш. возможно и без нагревания.[9, С.448]

Широкий спектр действия различных типов блок- и привитых сополимеров как стабилизаторов дисперсий до некоторой степени может быть приписан тому факту, что большинство предварительно полученных стабилизаторов —это относительно низкомолекулярные блоксополимеры или привитые сополимеры с короткими якорными цепями. Такие низкомолекулярные полимерные цепочки обладают гораздо большим диапазоном совместимости с другими полимерами, чем их высокомолекулярные аналоги.[5, С.78]

Более полная реализация преимуществ серных вулканизующих систем в виде эвтектических смесей и твердых растворов может быть достигнута при их введении в резиновые смеси в виде предварительно полученных композиций. Выпуск таких композиций в виде прочных и легкоплавких гранул приведет к устранению пыления исходных порошкообразных ингредиентов и улучшению экологической ситуации в процессах приготовления резиновых смесей.[3, С.34]

Однако проблема несовместимости не существенна для большинства процессов дисперсионной полимеризации, что иллюстрируется чрезвычайно широким набором якорных компонентов, которые могут успешно применяться в составе предварительно полученных блочных и привитых стабилизаторов. Большинство некристаллизующихся полимеров и сополимеров, особенно аддитивные полимеры, при своем образовании в ходе дисперсионной полимеризации адсорбируют почти любой якорный компонент с относительно низкой молекулярной массой.[5, С.77]

Исключение составляет поливинилхлорид, который в условиях дисперсионной полимеризации мало набухает в мономере. В этом случае рост частиц происходит за счет постоянной агрегации осаждающегося полимера, и попытки стабилизировать полимерную дисперсию с помощью предварительно полученных привитых стабилизаторов оказались относительно безуспешными [26].[5, С.78]

Фазовое разделение смеси, получаемой при реакции прививки, позволяет определить молекулярный вес и содержание (в вес. %) привитого сополимера. Значения средних молекулярных весов сополимеров стирола и акрилонитрила были установлены на основании вискозиметрических измерений выделенного из смеси растворимого сополимера, а также предварительно полученных корреляционных кривых. Значения средних молекулярных весов сополимеров стирола и акрилонитрила при различных диаметрах частиц каучука приведены ниже:[4, С.162]

Растворением порошков акриловых полимеров в обычных растворителях получают поверхностные покрытия; порошок можно спрессовать в гранулы с целью использования для литья под давлением. Соответствующий выбор условий полимеризации (температура кипения разбавителя, температура испарения) позволяет получать различные порошки полимеров, среди которых полиметилметакрилат, полиакрилаты и соответствующие сополимеры, полиакрилонитрил, поливинилхлорид и поливинилацетат. Двухфазные порошки, состоящие из полиметилметакрилата, за-полимеризованного внутри предварительно полученных частиц полиэтилакрилата, также получены непрерывным методом. Температура текучести расплавов полимеров, полученных дисперсионной полимеризацией, значительно ниже, чем у расплавов полимеров, полученных полимеризацией в массе (табл. VII.1) [1].[5, С.299]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь