Статья по теме: Дисперсионной полимеризацией

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Здесь следует подчеркнуть различие между дисперсионной полимеризацией и другими хорошо известными типами гетерогенной полимеризации. В осадительной полимеризации мономер и инициатор растворены в жидкости, которая не является растворителем для полимера и он осаждается по мере образования. В некоторых случаях — винилхлорида или акрилонитрила — мономер не является растворителем для своего собственного полимера, так что осадительная полимеризация протекает и в отсутствие разбавителя.[1, С.133]

До сего времени основное применение полимерные дисперсии, полученные дисперсионной полимеризацией в органических средах, находят в пленкообразующих композициях для поверхностных покрытий и при изготовлении лакокрасочных материалов горячей сушки, используемых в автомобильной промышленности (см. табл. VI 1.2). Этого и следовало ожидать, так как процессы дисперсионной полимеризации разрабатывали специально для получения конечных продуктов этого типа. Кроме того, дисперсии применяют и в некоторых «родственных» областях, например, в адгезивах для пропитки текстильных материалов и волокон. Однако прежде чем описывать более детально эти способы применения, удобно вначале рассмотреть основные особенности полимерных дисперсий, чтобы более точно определить возможные области их применения.[1, С.296]

Расстояние между цепями полилаурилметакрилата на поверхности полимерных частиц, полученных дисперсионной полимеризацией [7][1, С.69]

Расстояние между цепями поли(12-гидроксистеариновой кислоты) на поверхности частиц полимера, полученных дисперсионной полимеризацией[1, С.66]

Использование соответствующих реакционноспособных мономеров позволяет получать дисперсии реакционноспособных полимеров, которые далее можно сшивать (см. стр. 253). Этим способом можно получать сшитые или микрогелевые частицы полимера (см. стр. 255). Дисперсионной полимеризацией также были получены гетерогенные частицы полимера, содержащие включения одного полимера в матрице другого. Другие материалы, например, неорганические пигменты, аналогичным образом могут быть капсюлированы внутри диспергированных частиц полимера.[1, С.228]

Растворением порошков акриловых полимеров в обычных растворителях получают поверхностные покрытия; порошок можно спрессовать в гранулы с целью использования для литья под давлением. Соответствующий выбор условий полимеризации (температура кипения разбавителя, температура испарения) позволяет получать различные порошки полимеров, среди которых полиметилметакрилат, полиакрилаты и соответствующие сополимеры, полиакрилонитрил, поливинилхлорид и поливинилацетат. Двухфазные порошки, состоящие из полиметилметакрилата, за-полимеризованного внутри предварительно полученных частиц полиэтилакрилата, также получены непрерывным методом. Температура текучести расплавов полимеров, полученных дисперсионной полимеризацией, значительно ниже, чем у расплавов полимеров, полученных полимеризацией в массе (табл. VII.1) [1].[1, С.299]

Сравнение текучести расплава полимеров, полученных дисперсионной полимеризацией и полимеризацией в массе [1][1, С.299]

Порошки полистирола, легко изолируемые и пригодные для литья под давлением, получали дисперсионной полимеризацией стирола с использованием бутиллития в гептане в присутствии очень небольших количеств натурального каучука [2, 3]. Литые изделия из этих порошков оптически прозрачны; их модуль упругости при изгибе 30 600 кгс/см2, а твердость по Роквеллу М -60.[1, С.300]

Окрашенные полимерные частицы. Дисперсии частиц полимера могут быть получены свободнорадикальной дисперсионной полимеризацией мономеров в алифатическом углеводороде в присутствии сополимера, который в значительной степени растворим в разбавителе, но содержит полярные группы, адсорбирующиеся на поверхности частиц полимера по мере их образования. При введении в мономерную смесь окрашенного мономера, т. е. органического хромофора, связанного с ненасыщенной группой (например, акрилатной), образуются окрашенные частицы полимера [23]. Для обеспечения сшивки таких частиц могут быть использованы способные сшиваться мономеры, например, бутоксиметил-акриламид. Дисперсии окрашенных частиц полимера в органических жидкостях использовали вместо водных дисперсий для отделки водоотталкивающих или же неводостойких подложек.[1, С.310]

Сшитую полимерную дисперсию в алифатическом углеводороде (интервал температур выкипания 80—140 °С) получали дисперсионной полимеризацией смеси бутандиолмонометакрилата, этилакрилата, метилакрилата и акрилонитрила в присутствии привитого стабилизатора на основе 2-этилгексилакрилата, бутандиолмонометакрилата и толуилендиизоцианата [17]. Ткань из найлона-6 обрабатывали этой дисперсией, а затем сушили при 90 °С в течение 5 мин. Оказалось, что после такой обработки получается мягкая на ощупь и чрезвычайно устойчивая к растворителям ткань. Описана модификация волокнистого материала стабилизированной дисперсией кислотного полимера в хлорированном углеводороде [18].[1, С.308]

Лакокрасочные материалы на основе полимерных дисперсий в алифатических углеводородах могут иметь различный состав: от композиций с высокой долей Дисперсной полимерной фазы, не содержащих полимера в растворе или содержащих его мало, за исключением растворимой части привитого сополимера-стабилизатора, до композиций, состоящих целиком из полимера в растворе. Такие материалы готовят дисперсионной полимеризацией в алифатическом углеводороде с последующим смешением со значительным количеством сильного растворителя, в котором растворяется весь полимер или часть его.[1, С.302]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь