Проклеивание волокнистого материала осуществляют традиционными для бумажного производства канифольными клеями, а также битумно-канифольными эмульсиями. К. и. более высокого качества получают при проклеивапии волокон натуральным или оинтетич. латексом, содержание к-рого обычно составляет 25—35% от массы волокна.[8, С.528]
Проклеивание волокнистого материала осуществляют традиционными для бумажного производства канифольными клеями, а также битумно-канифольными эмульсиями. К. и. более высокого качества получают при проклеивании волокон натуральным или синтетич. латексом, содержание к-рого обычно составляет 25—35% от массы волокна.[10, С.525]
Для получения волокнистого материала раствор полимера продавливается через тонкие отверстия. Вытекающая из отверстия струйка раствора подвергается отверждению путем испарения растворителя или путем застудневания. Процессы отверждения будут рассмотрены в следующем разделе. Здесь же кратко излагаются некоторые вопросы собственно формования жидкой нити.[3, С.235]
Если бы удельный вес волокнистого материала был равен удельному весу полимера природных или синтетических волокон и весь объем материала был бы занят полимером, то Мил=1. Следовательно, никаких потерь в прочности материала за счет уменьшения плотности не было бы. При Мпл<\ имеют место потери за счет уменьшения сплошности структуры. При Л4ИЛ = 0,5 потери составляют 100% от измеренной прочности материала, а при Мпл = 0,25 потери достигают уже 300% от конечной прочности.[4, С.523]
Современный уровень знаний в этой области позволяет полагать, что прочность волокнистого материала ,в целом зависит от прочности отдельных волокон, прочности межволоконных связей, которые определяются, по-видимому, общей площадью контактов и силой единичной связи, а также от механических свойств пространственной сетки.[4, С.243]
В результате привитой полимеризации подавляются или даже полностью устраняются такие отрицательные свойства полипропилена, как недостаточная стойкость к термоокислительной и световой деструкции, низкая гидрофильность, плохая окрашиваемость, малая ударная прочность в области температур ниже 0° С, значительное падение прочности и повышение разрывного удлинения в условиях повышенной температуры, а в случае волокнистого материала, кроме того, улучшаются качество на ощупь (гриф) и перерабатываемое^ в изделия. Отсюда понятно, что модификация полипропилена, в особенности предназначенного для изготовления изделий с большой поверхностью (например, пленок и волокон), приобретает важное техническое значение.[2, С.141]
Общий вывод из рассмотренных выше работ [49—52] заключается в том, что наклоны кривых зависимости напряжения от деформации и концентрации радикалов от деформации качественно соответствуют друг другу. Для количественного соответствия следовало бы предположить, что число разрывов цепей в 20—40 раз больше, чем регистрируется свободных радикалов. По-видимому, подобное предположение слишком сильное, если учесть, что не происходит соответствующего значительного уменьшения молекулярной массы и что не обязательно снижается работоспособность волокнистого материала за пределами непосредственной зоны разрушения. Преворсек [53] показал, что прочность сегментов волокна при неоднократном воздействии растягивающей нагрузки действительно не уменьшалась. Разрыв сегментов, происходящий при первом цикле нагружения, сопровождается увеличениемпрочности материала по сравнению с прочностью исходного волокна, и такая прочность сохраняется при последующем нагружении (рис. 8.14). Поэтому кажется более вероятным, что число разрывов цепей по порядку величины соответствует данным исследований методом ЭПР, т. е. составляет 1016—5-Ю17 см~3. Сама по себе подобная концентрация разрывов не является решающей для ослабления полимерной системы, поскольку при разрушении она составляет лишь 0,002—0,1 % от всех аморфных[1, С.249]
Из этого следует, насколько сложна задача аналитического определения свойств волокнистого материала, например, наиболее распространенного из всех свойств — механической прочности (обычно определяемой для какого-то определенного вида деформации).[4, С.243]
Получены водостойкие клеи для дерева [231]. Разработаны способы приклеивания волокнистого материала к резине в процессе вулканизации при помощи термореактивной фенолальде-гидной смолы [232]. Предложен способ получения фенолформаль-дегидного клея для тары под пищевые продукты, содержащего минимальные количества фенола и формальдегида [233].[9, С.583]
Образование трехмерной пористой структуры сопровождается уменьшением прочности волокнистого материала. Доля участия в этом каждого из структурных факторов определяется структурными особенно-•стями материала. Общие потери прочности за счет структурных факторов будут равны[4, С.523]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.