Статья по теме: Уменьшения плотности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Убедительный аргумент в защиту возможности рекристаллизации системы — факт уменьшения плотности и кристалличности, обнаруженный на стадии перестройки у различных полимеров, таких как ПКА [69, 43], ПВС [70, 71], ПС [71], полихло-ропрен [72], ПЭТФ [73] и т. д.[10, С.201]

Положение изменяется при значительном понижении температуры. Тогда скорость образования сетки уменьшается. Динамическое равновесие процессов уменьшения плотности сетки зацеплений под влиянием деформирования и ее образования под действием теплового движения смещается в сторону снижения плотности сетки. Это означает, что при высоких значениях М/МС условия перехода полимера из текучего в высокоэластическое состояние должны зависеть от температуры, точнее, от удаленности состояния полимера от температуры стеклования: при более высоких температурах переход полимера в высокоэластическое состояние совершается лишь в условиях слабо выраженной аномалии вязкости; при понижении температуры этому переходу может предшествовать значительная аномалия вязкости *.[9, С.193]

Плотности расплава и твердого вещества обычно различны. Примем для обозначения твердой фазы индекс s, а для расплава индекс I. Толщина слоя расплава при плавлении будет увеличиваться, причем частично это произойдет из-за уменьшения плотности расплава по сравнению с плотностью твердой фазы. Если бы не было уменьшения плотности, то толщина слоя расплава была бы равна xs (t). Поэтому соотношение между X/ (t) и Xs (t) будет следующим:[1, С.263]

Если бы удельный вес волокнистого материала был равен удельному весу полимера природных или синтетических волокон и весь объем материала был бы занят полимером, то Мил=1. Следовательно, никаких потерь в прочности материала за счет уменьшения плотности не было бы. При Мпл<\ имеют место потери за счет уменьшения сплошности структуры. При Л4ИЛ = 0,5 потери составляют 100% от измеренной прочности материала, а при Мпл = 0,25 потери достигают уже 300% от конечной прочности.[6, С.523]

Молекулярный вес не влияет на динамические свойства полимеров в стеклообразном состоянии, хотя температура стеклования зависит от молекулярного веса в области низких его значений. Это обычно объясняют [12—13] возрастанием свободного объема вследствие уменьшения плотности упаковки при наличии большого числа концов цепей, приводящим к снижению температуры стеклования.[7, С.158]

Снижение вязкости реакционной массы в момент гелеобразо-вания может быть достигнуто частичным разрушением межмолекулярных водородных связей в неполностью омыленном ПВА. Для этого в реакционную смесь вводят ПАВ [а. с. СССР 711045], например, ОП-7, ОП-10 или проксанолы. Более эффективный способ уменьшения плотности гелеобразной массы заключается в осуществлении фазового перехода при меньшей степени омыления ПВА.[3, С.83]

Зернистые наполнители морфологически представляют собой полые сферы, чешуйки, листочки размером до нескольких миллиметров. В отдельных случаях они оказывают армирующее действие. Чаще зернистые наполнители применяют для придания пластмассам специальных свойств, например, светоотражающих, для повышения коэффициента сцепления, для уменьшения плотности (стеклосферы).[4, С.20]

Характерной особенностью первого цикла нагревание — охлаждение является изменение интенсивности малоугловых рефлексов: значительное увеличение интенсивности рефлексов при нагревании связано с рядом факторов, среди которых наибольшую роль играет увеличение разности плотностей Др кристаллических и аморфных областей. Это происходит как за счет некоторого увеличения плотности кристаллитов, так и за счет значительного уменьшения плотности аморфных участков, связанного с переходом части цепей в кристаллиты.[10, С.132]

соб уменьшения плотности гелеобразной массы заключается в[2, С.83]

фекты уменьшения плотности упаковки в присутствии наполнителя выражены в значительно большей степени для образцов, полученных отливкой из растворов, чем получаемых прессованием. Это связано с тем, что в ходе формирования полимерного материала взаимодействие полимерных молекул или молекулярных агрегатов с поверхностью наполнителя изменяет условия протекания релаксационных процессов. Вследствие взаимодействия цепей с поверхностью происходит ограничение подвижности цепей и элементов надмолекулярных структур, что приводит к возникновению неплотно упакованной структуры. Совершенно очевидно, что в том случае, когда протекание релаксационных процессов в наполненном полимере облегчено, наполнитель будет оказывать меньшее действие на процессы структурообразования.[5, С.19]

веса ячейки из-за уменьшения плотности растворителя компенсируется уменьшением веса ячейки вследствие расширения растворителя.[8, С.186]

2. Дается схема расчета потери прочности материала за счет действия трех структурных факторов — фактора уменьшения плотности материала, дезориентации волокон и уменьшения межволоконного взаимодействия.[6, С.525]

Полный текст статьи здесь