На главную

Статья по теме: Полимерных дисперсий

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Хотя методами получения полимерных дисперсий в воде путем полимеризации мономеров, эмульгированных или суспендированных в среде, пользуются уже несколько десятилетий [1], аналогичный непосредственный метод получения устойчивых полимерных дисперсий в органических жидкостях (органодиспер-сий) путем дисперсионной полимеризации стал развиваться сравнительно недавно [2, 3]. В качестве альтернативы для получения полимерных органодисперсий использовали и косвенные методы, каждый из которых включает превращение полимера, полученного различными способами, в более или менее дисперсную форму в органических жидкостях (табл. V.1).[5, С.223]

При увеличении полярности мономера влияние наличия эмульгатора на скорость процесса уменьшается. Однако получение устойчивых полимерных дисперсий в отсутствие эмульгатора (специально введенного или образовавшегося при синтезе) возможно практически лишь при очень низкой их концентрации или при высокой гидрофилизации макромолекул.[3, С.118]

Бредфорд с сотр. [203, 224] полагают, что пленкообразование происходит вследствие испарения воды и вязкого течения полимера, причем движущей силой коалесценции частиц является поверхностное натяжение полимера. Браун [206], исследовав пленкообразование при высушивании слоев полимерных дисперсий, пришел к выводу, что для коалесценции частиц необходимо, чтобы сумма сил поверхностного натяжения полимера, капиллярного давления воды, притяжения Ван-дер-Ваальса и гравитации была больше сил сопротивления сфер деформации и кулоновского отталкивания. Наиболее существенным из перечисленных сил Браун считает силу капиллярного давления FK , обусловленную поверхностным натяжением на границе вода - воздух и силу сопротивления сферы деформации ^ . Пренебрегая остальными силами, автор, формулирует условие спекания в виде неравенства FK > FE . Пленкообразование считается возможным как при вязкотекучем, так и при высокоэластическом состоянии полимера, но только в том случае, если в системе присутствует капиллярная влага.[2, С.127]

Развитие техники получения полимерных дисперсий с контролируемым размером частиц в органических жидкостях (органо-дисперсий) в значительной степени определяется потребностями промышленности поверхностных покрытий.[5, С.9]

Обе точки зрения справедливы для соответствующих условий термообработки, но они не учитывают влияние на процесс слияния глобул испарения воды, которое сопровождает процесс форме- и структурообразования зерен практически в течение всего процесса сушки. Наиболее полно изучен процесс пленкообразования из полимерных дисперсий [39], имеющей, в сущности, ту же природу, что и спекание агломератов полимерных частиц. Однако и механизм пленкообразования трактуется исследователями по разному.[2, С.127]

Значительная доля исследований, посвященных разработке и применению дисперсий полимеров в органических средах, выполнена в лабораториях промышленных фирм. По этой причине большинство сведений, относящихся к указанным вопросам, опубликовано лишь в патентной литературе. До сих пор отсутствует монография, содержащая детальное рассмотрение проблемы. Цель предлагаемой книги — систематическое изложение как теоретических основ процесса, так и технологических процедур получения и применения полимерных дисперсий.[5, С.8]

В тех случаях, когда коллоидные дисперсии твердых частиц в газовой фазе образованы очень мелкими частицами, такие дисперсии называют дымами. Большинство дисперсий твердых частиц в газовой фазе, используемых в технологии полимеров, образованы довольно крупными частицами, которые могут поддерживаться во взвешенном состоянии только благодаря высокой скорости движения газа. Полимерные порошки распыляются воздухом и оплавляются пламенем на поверхности изделия, образуя защитные покрытия. Другой пример полимерных дисперсий в газе—пневмотранспорт полимеров по трубопроводам на заводах.[4, С.86]

Таблица 6.3. Основные свойства сополимерных дисперсий,[3, С.202]

Хотя в настоящее время основное назначение полимерных дисперсий — создание покрытий, следует ожидать, что дальнейшие разработки приведут к применению их в других областях.[5, С.8]

Дисперсии полимеров с коллоидным размером частиц, полученные в водной среде методом эмульсионной полимеризации, уже в течение десятилетий являются промышленными продуктами и широко используются в производстве каучуков, красок и клеев. Ограниченное применение имели дисперсии полимеров в органических жидкостях, полученные косвенными методами. Современная же технология дисперсионной полимеризации в органических средах позволяет непосредственно получать широкий набор устойчивых полимерных дисперсий с контролируемым размером частиц, причем непосредственно в среде того разбавителя, в котором они затем используются.[5, С.8]

В табл. 6.1—6.3 приведены основные свойства поливинилацетат-ных и сополимерных дисперсий.[3, С.202]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
2. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
3. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
4. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
5. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.

На главную