По данным Мустафина и Соколова108, при температуре 45 °С наивыгоднейшим для органического стекла найдено напряженное состояние, при котором q0=Q,5, т. е. одноосное растяжение, тогда как при других температурах наибольшая прочность достигается при других видах напряженного состояния. Если же вид напряженного состояния задан, то можно подобрать температуру, при которой образец или деталь будут обладать наибольшей прочностью.[4, С.61]
Увеличение прочности образца с ростом молекулярной массы и усилением степени ориентации цепей более детально иллюстрируется на рис. 1.13. При малой молекулярной массе легко проявляется лабильность цепи и прочность образца зависит исключительно от прочности межмолекулярного взаимодействия. Заметная макроскопическая прочность достигается лишь при молекулярной массе, достаточной для образования физических поперечных связей в результате перепутывания или складывания цепей. Прочность волокна в интервале значений молекулярных масс (1,5—3) 104 г/моль увеличивается с ростом[1, С.21]
Армированные системы дают возможность сочетать очень BLJCQ-кие прочности, характерные для силикатов, с упругими свойствами связующего. Прочность армированных пластиков Определяется расположением волокон и модулем упругости связующего. Для беспорядочного клубка перепутанных волокон прочность сравнительно невелика, но ее можно повысить, располагая в процессе переработки волокна параллельно Друг ДругУ- Очень высокая прочность достигается пря применении высокоорнентированных волокон, в частности органических «сталеподобпых волокон», о которых речь шла выше (стр. 233).[2, С.236]
Указанный процесс ускоряется в присутствии щелочей. Некоторые аминосоединения, например диаминодифенилметан и пирокатехин, также являются активаторами вулканизации 180> 181 полихлоропре-на ЭС. Образующиеся поперечные связи придают вулканизатам повышенную термостойкость и усталостную выносливость. При вулканизации ЭС хлоропреновых каучуков повышается стойкость резиновых смесей к подвулканизации, улучшаются динамические свойства вулканизатов и прочность связи с латунированным ме-таллокордом. Максимальная прочность достигается при содержании смолы Э-41 8—9 вес.л. на 100 вес. ч. каучука. Эпоксидные вул-канизаты наирита несколько уступают стандартным по температу-ростойкости и стойкости к тепловому старению, Введение окислов металлов в смеси, содержащие ЭС, повышает скорость и степень вулканизации. При увеличении молекулярного веса смолы содержание ее в смеси для достижения тех ж.е показателей также должно повышаться. Введение 3 вес. ч. смолы Э-41 в ненаполненную смесь на основе наирита повышает прочность крепления к металлу с 28,6 до 50,8—58,4 кгс/см2. Аналогичные результаты получены при вулканизации наирита диглицидным эфиром 2,2-диокси-1,1-дина-фтилметана ДГЭ, синтезированным конденсацией диоксинафтил-метана с эпихлоргидрином в присутствии щелочи. Резины, вулканизованные ДГЭ, обладают высокой стойкостью к действию агрессивных сред 182:[3, С.182]
Из пленок сополимеров можно получать многослойные (дублированные) изделия, сочетать их с др. неме-таллич. материалами (напр., с полиимидной и политет-рафторэтиленовой пленками, со стеклотканью), а также наносить в виде покрытий на металлы (напр., на сталь, алюминий, медь), получая т. наз. металлопласты. Покрытие на металл наносят при 290—315°С (выше темп-ры плавления сополимера) и давлении 0,7 Мн1м-(7 кгс/см2). Прочность такого соединения с медью и нержавеющей сталью превышает 0,1 Мн/м2 (1 кгс/см2); более высокая прочность достигается, если процесс проводят при темп-ре не ниже 315°С или если иа металл предварительно наносят очень тонкую пленку сополимера методом окунания в его водную дисперсию. Таким же способом получают дублированные материалы из пленок сополимера и неметаллич. материалов. Кроме того, дублированные материалы получают также склеиванием при помощи обычных клеев, перед склеиванием поверхность пленки обрабатывают, напр., тлеющим разрядом или натрий-нафталиновым комплексом.[8, С.396]
Из пленок сополимеров можно получать многослойные (дублированные) изделия, сочетать их с др. немета ллич. материалами (напр., с полиимидной и политет-рафторэтиленовой пленками, со стеклотканью), а также наносить в виде покрытий на металлы (напр., на сталь, алюминий, медь), получая т. наз. металлопласты. Покрытие на металл наносят при 290—315°С (выше темп-ры плавления сополимера) и давлении 0,7 MH/MZ (7 кгс/см2). Прочность такого соединения с медью и нержавеющей сталью превышает 0,1 Мн/м* (1 вгс/сл2); более высокая прочность достигается, если процесс проводят при темп-ре не ниже 315°С или если на металл предварительно наносят очень тонкую пленку сополимера методом окунания в его водную дисперсию. Таким же способом получают дублированные материалы из пленок сополимера и неметаллич. материалов. Кроме того, дублированные материалы получают также склеиванием при помощи обычных клеев, перед склеиванием поверхность пленки обрабатывают, напр., тлеющим разрядом или натрий-нафталиновым комплексом.[10, С.396]
Клей КС-609 предназначен для клеесварных соединений металлов. В клеевую композицию входит полибутилметакрилат, бутилметакрилат, кварцевая мука и инициирующая окислительно-восстановительная система из перекиси бензоила и диметиланилина. Клей готовят растворением полимера в мономере, причем полученный сироп можно хранить 7—10 су т. После введения в него инициатора и наполнителя жизнеспособность клея составляет ок. 4 ч. Клей наносят на соединяемые поверхности слоем толщиной ок. 0,5 мм, детали соединяют и сваривают по жидкому клею. При сварке клей равномерно заполняет зазор и частично выдавливается из-под нахлестки, образуя валик шириной ок. 3 мм. Через 5 ч после сварки клей обладает уже достаточной прочностью, однако максимальная прочность достигается через 7 су т.[9, С.346]
Клей К С - 6 0 9 предназначен для клеесварных соединений металлов. В клеевую композицию входит полибутилметакрилат, бутил.метакрилат, кварцевая мука и инициирующая окислительно-восстановительная система из перекиси бензопла и дпметиланилина. Клей готовят растворением полимера в мономере, причем полученный сироп можно хранить 7 —10 суш. После введения в него инициатора и наполнителя жизнеспособность клея составляет ок. 4 ч. Клей наносят на соединяемые поверхности слоем толщиной ок. 0,5 мм, детали соединяют и сваривают по жидкому клею. При сварке клей равномерно заполняет зазор w частично выдавливается из-под нахлестки, образуя валик шириной ок. 3 мм. Через 5 ч после сварки клей обладает уже достаточной прочностью, однако максимальная прочность достигается через 7 су т.[7, С.348]
медленный, чем начальное падение. Во всех случаях (за исключением найлона) предел прочности в конечном счете достигает своего первоначального значения. Так как минимальное значение предела прочности наблюдается при содержании волокна, равном 0,25 (Ь/а)2, что соответствует напряжению в матрице (Ъ/а)2, исходная прочность достигается при степени наполнения, превосходящей в четыре раза содержание волокна, соответствующее минимальному значению предела прочности при растяжении.[6, С.295]
* Оптимальная прочность достигается через 7—10 сут после склеивания.[5, С.294]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.